加工中心如何选型 在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床
由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体
因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要
机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术
加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出
正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键
1 选型程序 正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握
在充分认识的基础上，可按下述程序展开
正确选择加工对象 在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择
加工中心适宜于多品种、小批量生产
批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性
采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产
零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响
制定工艺方案 对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案
选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留
同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性
2 选型 类型选择 考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择
如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可
