制冷管道保温工艺标准模板

下载后可任意编辑制冷管道保温工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工设备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质( 软质) 泡沫塑料管壳、 聚苯乙烯硬质( 软质) 泡沫塑料管壳、 岩棉管壳等。以上材质应导热系数小, 具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透, 不含有腐蚀性的物质, 不燃或不易燃烧, 便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、 运输、 现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4 手电钻、 刀锯、 布剪子、 克丝钳、 改锥、 腻子刀、 油刷子、 抹子、 小桶、 弯钩等。 2.2 作业条件: 2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能验证, 合格后方能使用。 2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格, 防腐处理结束后进行。下载后可任意编辑 2.2.3 场地应清洁洁净, 有良好的照明设施。冬、 雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5 应有施工员的书面技术、 质量、 安全交底。保温前应进行隐检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2 绝热层施工方法 3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行, 水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2 硬质绝热层管壳, 可采纳 16 号~18 号镀锌铁丝双股捆扎, 捆扎的间距不应大于 400mm, 并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于 2mm 并用粘结材料勾缝填满, 环缝应错开, 错开距离不小于 75mm, 管壳从缝应设在管道轴线的左右侧, 当绝热层大于 80mm 时, 绝热层应分两层铺设, 层间应压缝。 3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采纳包装钢带, 14~16 号镀锌下载后可任意编辑钢丝进行捆扎。其捆扎间距, 对半硬质绝热制品不应大于 300mm; 对软质不大于 200mm。 3.2.4 每块绝热制品的捆扎件, 不得少于两道。 3.2.5 不得采纳螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6 弯头处应采纳定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块, 每个弯头应不少于 3 块, 确保管壳与管壁紧密结合, 美观平滑。 3.2.7 设备管道上的阀门、 法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如 25mm 的空隙。阀门、 法兰部位则应单独进行保温( 图 4-39) 。 图 4-39 3.2.8 遇到三通处应...