如何保证高数控车床的加工精度和表面质量模板

下载后可任意编辑如何保证高数控车床的加工精度和表面质量1下载后可任意编辑如何保证高数控车床的加工精度和表面质量来源: 互联网 年 11 月 19 日 有 0 位网友 发表评论【大 中 小】【3D 动力网】在市场竞争激烈的情况下, 数控车床的应用越来越广泛。为合理地发挥数控车床的加工特点, 保证加工质量, 如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要的。 式中:△a-由刀尖圆弧半径引起的轴向尺寸变化量: △a=b-a=r b-零件轴向尺寸, a-实际轴向位移量, r-刀尖圆弧半径。 因此加工图 1 和图 2 零件时, 根据图 I 和图 2 零件图的形状, 粗加工外轮廓可选用刀尖圆弧半径 10.8 的 D 型可转位车刀刀片, 精加工外轮廓可选用刀尖圆弧半径 r=0.4 的 D 型可转位车刀刀片, 并使用刀尖圆弧半径补偿。在 NEIJING-FANUCOiMate-TCCAK6136V/750 型数控车床加工外轮廓时, 用 G42 且在相应的刀位号输人刀尖圆弧半径。以减少刀尖圆弧半径带来的加工误差, 从而保证和提高加工质量。 2.3 切削用量的合量选用 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量 a。, 主轴转速 S 或切削速度 v( 用于恒线速度切削) , 进给速度或进给量 f。切削用量的选择原则是:粗车时要首先考虑选择尽可能大的背吃刀量。其次选择较大的进给量 f, 最后确定一个合适的切削速度。精车时应选用较小( 但不能太小) 的背吃刀量 a。和进给量 f, 同时依据刀具参数尽可能提高切削速度, 以保证加工质量, 提高生产率。 2.4 切削液的合理选择 2下载后可任意编辑 切削液的主要作用是:冷却和润滑。车削中常见的切削液是乳化液, 数控车床能够选用 10 号或 20 号机油为切削液;当有足够流量的切削液能完全冷却硬质合金刀具时, 在车削钢等塑性材料时, 以加冷却液为好;车铸铁、 黄铜、 青铜等脆性材料时, 一般不加切削液, 因为崩碎切屑与切削液混在一起容易堵塞机床拖板的运动;用高速钢刀具切削钢等塑性金属时, 要加切削液。例如加工图1 和图 2 零件时, 由于图 1 和图 2 零件材料是 45#钢, 因此选用的切削液是乳化液。 2.5 工件装夹方法的合理选择 数控车床上装夹工件的方法与一般车床基本一样。如合理选择定位基准和夹紧方式, 注意减少装夹次数, 尽量采纳组合夹具等。除一般轴类零件用三爪自定心卡盘直接装夹外, 对于一些特别零件, 必须合理选择装夹方法, 否则对零件的加工质量将带来负面影响, 不能发挥数控车床高精...