下载后可任意编辑并流式沉降过滤式离心机的试验讨论张永胜 梁福兴 (河北省 唐山煤研分院)摘要 当前, 国内应用的沉降过滤式离心机均为逆流式结构．且长径比较小, 用于滓选精煤脱水时, 离心液浓度偏高, 效果不理想。本试验讨论表明: 采纳并流式结构, 适当增加转鼓长径比和控制好入料量, 离心液浓度可大幅度降低．并能保持处理量大、 产品水分低的特点。可认为, 并流式沉降过滤式离心机是浮选精煤脱水理想机型。关键词 离心机 浮选精煤脱水 离心液浓度1 引言选煤厂浮选精煤的脱水多采纳真空过滤机．而大多数真空过滤机的产品水分较高．处理量小, 很难满足生产要求。沉降过滤式离心机是近年来拨展起来的一种新型、 高效煤泥脱水设备。当前．国内应用的均为逆流式结构．且转鼓长径比较小．其离心液浓度偏高, 从而限制了在浮选精煤脱水中的应用。本试验讨论的目的在于探究如何降低沉降过滤式离心机的离心液浓度, 寻求离心机的适宜工作条件和技术参数。2 试验设备及系统试验采纳特定要求设计的WLG一300×900离心机, 该机经过更换螺旋部件能够进行并流和逆流两种液流方式的试验, 经过更换胶带轮可得到不同的离心强度和转差率, 其主要技术参数见表1。试验采纳恒液位高位槽供料．以稳定进料流量i离心机的产品、 过滤液和离心液返回混台桶循环使用。试验流程如图l所示。3 并流式结构与逆流式结构的主要区别采纳并流式结构．能造成悬浮液在转鼓内相对稳定的流动状态, 而液流平稳地流动是加速微细颗粒沉降的关键。在化工和污水处理等行业．广泛采纳并流结构的沉降离心机, 作为难分离物料或微细颗粒回收的设下载后可任意编辑备, 收到很好的效果。并流式与逆流式的主要区别为, 悬浮液在离心机转鼓内入斟点和回液方式不同(图2)。逆流式是在靠近沉降区和干燥区之间的边界附近供入悬浮液, 这会导致在此产生湍流区和附加的涡流, 使沉降区缩小; 其次, 在这个区域已沉降下来的颗粒, 受到入料的冲击, 还会再悬浮起来。另外, 在沉降区下沉的颗粒, 在同排料端输送的过程中．受到反向流动的液流的冲刷, 易将细颗粒带走。并流式结构是在转鼓大端给入悬浮液, 沉降物料和液体同向向排料口输送．在输送过程中流动平稳, 造成良好的沉降分离状态。分离完毕, 澄清液反向由封闭的回液槽流向大端排出, 避开了煤泥水加入转鼓液池引起大端排出, 避开了煤泥水加入转鼓液池引起对沉降物料的冲刷, 克服了逆流式的缺点, 提高了固体回收率。4...
