Part one 精益生产方式概论表 1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较生 产方式项目手 工 生 产 方式大 批 量 生 产 方式精益生产方式产品特点完 全 按 顾 客要求标 准 化 品 种 单一品种多样、 系列化设 备 和 工装通用、灵活、便宜专用、高效、 昂贵柔性高、效率高分 工 与 作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、 重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具 有 高 操 作技艺细致、简单、 重复 不 需 专 门 技能多技能库存水平高高低制造成本高高更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、 供不应求买方市场表 1-2 1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）精 益 生 产者( 在 日 本的日本人)其他在 北 美的 日 本人在 北 美的 美 国人整个欧洲库存（ 8 种代表零件的天数）0.21.62.92.0品质缺陷（装配缺陷 /100 辆车）60.065.082.397.0空间（平方英尺/ 汽车· 年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地 %）4.14.912.914.4生产率（小时 /1台车）16.821.225.136.2员 工 团 队 化 的百分比69.371.317.30.6岗 位 分 类 的 数目11.98.767.114.8新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3人均提案件数61.61.40.40.4缺勤率（ %）5.04.811.712.1工作轮换（ 0 为不轮换， 4 为常轮换）3.02.70.91.9Note: 表 1-3 以顾客为中心的“5 个零”生产生产企业主导消费者主导P （ 品种）少品种· 与品种数相比，多生产一些好！切换时间 0· 量固然重要，但多品种更加重要多品种Q （ 品质）防 止 投诉· 不良是没有办法的· 抽样检查为中心不良 0· 构造不产生不良的体系· 全数检查高品质C （ 价格）按 成 本定价· 在成本上加上计划的利润浪费 0· 将干毛巾拧出水，降低成本市 场 价格（低成本）D （ 交期）月 为 单位· 每月集中出货延迟 0· 迟交固然不好，早交也是不好·JIT （适时、适量、适物）短交期S （ 安生 产 优· 安全嘛，工伤 0安 全 第全）先以后再说· 没有工伤，安全第一一顾客的愿望： P（品种）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）精益生产：五“ 0”生产 ----切换时间 0 、不良 0 、浪费0、延迟 0 、伤害 0Note: 图 1-1 精益生产体系产品开发设计系统生产设计与物流系统现场IE作业研究均衡化同步化柔性生产系统精益品质保证与自动化生产的快速与维护改革机制与标准化意识改革·5...
