不合格品控制管理程序1. 目的对可疑和不合格的产品或原/ 辅材料进行标识、记录、评审、隔离和处置，使生产过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，防止不合格产品被误用， 确保不合格品不流入下一工序或交付至客户。2. 范围适用于本公司从原 / 辅材料进厂到生产、交付全过程的不合格品控制，包括可疑产品的控制。3. 职责3.1 品质部负责进货检验， 生产过程检验， 产品出厂检验， 并对不合格品进行审核与处理。3.2 IQC 按照技术标准和检验指导书、图纸对外协外购件进行检验，对不符合标准的外协外购件按标准进行判定，填写《供方品质异常通知单》，检验主管进行审核后第一时间内将不合格单传递给采购部、仓储部， 让采购部、 仓储部对外协外购件不合格的产品进行相应的处理。3.3 IPQC按照技术标准和检验指导书、图纸对生产的半成品进行检验，对不符合标准的半成品按标准进行判定， 填写不合格处理报告单， 检验主管进行审核并对不合格产品填写处理意见， 第一时间内将不合格单传递给生产部、商务部，请生产部按照处理意见进行整改实施，知会商务部了解在制品的品质状态以便调整交货期的问题，避免客户生产线停线、停产。3.4 OQC按照客户的技术标准对我司生产的客户产品进行检验，对不符合客户的技术标准的产品进行判定，填写不合格处理报告单，检验主管进行审核并对不合格产品填写处理意见，第一时间内将不合格单传递给生产部、商务部，请生产部按照处理意见进行整改实施，知会商务部了解即将发货的产品的品质状态以便调整交货期的问题，避免客户生产线停线、停产。3.5 生产部各个成本中心第一负责人和仓库人员配合品质部检验员做好不合格品的标识、记录和隔离工作， 参与不合格品的评审和对产品不合格后续的改善的支持，并具体实施对不合格品的处置和改善。3.6 检验主管跟进所有不合格物料的状态和流动，审核所有的不合格单对填写的内容的真实性、 可靠性负责， 对由于工艺和技术能够解决的不合格产品的状态，组织品质部内的评审会进行评审解决， 以避免同样的品质问题再次发生。3.7 品质总监对外协外购件、 在制半成品、 成品的不合格的状态进行监督和跟进改善的效果，确保外协外购件、在制半成品、成品品质有所提升，对于任何违反相关流程和不积极配合品质工作的部门和个人有绩效考核权，对于态度极其恶劣的部门、个人有权建议通报或进行调岗、开除处理。4. 不合格品控制管理的内容及流程4.1 进货检验不合格...
