联冠（开平）胶粘制品有限公司管 理 文 件文件名称生产计划操作流程文件编号LG-QR-PG- 版 次A/0 页 码1/2 受控编号02 变 更 履 历 摘 要制订 / 修改日期制订 / 修改内容摘要版次修改页码修订人审核实施日期归口部门编 制审 核批 准接收部门联冠（开平）胶粘制品有限公司文件名称生产计划操作流程文件编号LG-QR-PG- 版A/0 页 码1/2 受控编号02 一、为了规范公司生产计划执行流程，加强公司订单生产过程监控，特制定本流程。二、范围本流程适合联冠（开平）胶粘制品有限公司所有生产计划。三、权责计划部：生产指令单的下达与生产计划执行过程跟踪与监控及生产完成情况的汇总与归档；生产车间 : 生产指令的核查，生产之安排；品管部 : 生产物料品质检验与生产过程中不良品的确认；工艺部；生产指令单的确认与工艺参数的提供；仓库: 提供订单所需物料的批号，订单所需物料备料、发放与配送，产成品入库。四、操作流程时间11：30 名称14：00 执行要点责任部门仓库下达生产指令单计划12：00 15：00 工艺确认工艺放置备料区仓库备料仓库1、 优先安排尾料；2、 订单数量与来料数量尽量匹配成整数；3、 指令单需注明计划米数。工艺需按时确认并保证工艺参数的准确性1、 根据先进先出的原则发料；2、 将物料批号填写在任务单上，并填上实际发料卷数与米数；3、 如实际米数超出计划量时需备注超出数量并要求车间退料。15：30 品控检验品管1、 确认批次与数量；2、 品质判定；3、 如有异常需明确标识并及时反馈处理意见给计划部与仓库。16：00 配送到车间仓库1、 车间确认进车间的物料数量与外观；2、 如有问题需及时反馈给计划与仓库并通知品控确认；3、 严格按生产工艺要求进行生产。上机生产1、 仓库根据生产指令单安排的先后顺序发料给车间；2、 仓库须在下午下班前将物料发完给车间。涂布一车间1、 每单需及时退料，及时计算尾数数量；2、 需在尾数标识数量与任务单号；3、 放在指定区域，待统计作退仓处理。车间 / 仓库退料1、 车间机长要根据订单将废品分开摆放，称重，并在计划单上填上完成数量与废品数量，同时将相关数据交统计；2、 机长要将多余物料标识好并将数量交统计员作退仓处理；3、 正常完成的合格品入仓。车间 / 仓库生产完成及时反馈给客户1、 数据准确2、 有异常要及时追踪；计划车间损耗 / 不良统计1、 分指令单及时统计；2、 机长要将涂胶损耗与退料数量记录在指...
