自働化 “必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”，这是丰田生产方式上的根本理念。 “成本最小化”是许多企业一直在思考并为之努力的课题，大野先生提出，控制成本只能依靠生产现场来实现，减少库存、降低成本，是为了让资金周转更加轻松，为了让其他部门的负担更轻。 丰田生产方式的经营思想源于两大支柱，分别是“自働化”以及“准时化生产”。 大野先生有句名言，明知这样去做会更好，就必须坚持去做，这就是改善之魂。 1 君子豹变： 特别是那些工程师们，很容易局限在自己的言行或是想法中。不要总是认为自己的言行没有错误，意识到错之后就应该爽快的说出来。犯了错误之后，应该不吝于向他人甚至自己的下属道歉。 同为普通人，都可能出现一半以上的错误，自己的下属也有可能说错话，但他们的话也可能有一半是正确的。如果管理者能够先从自身做起，怀着这样的心态，我想下属们应该也会渐渐地转向正确的一边。 2 出现错误，坦诚承认： 在种种错觉之中，所谓的视觉错误，也就是被眼睛欺骗的那种错误，往往很容易让人信以为真。 即使某个人口中说着“我认为这样很好”，实际上也有可能是他的错觉。面对这种情况，如果能够然他尝试着做一做，很有可能他自己就会发现原来的想法与事实背道而驰。为 了让生产一线的作业人员也能意识到错觉这个问题的存在，应该经常让他们做各种尝试。如果我们都能够采用试着做给其他人看的方法，那么渐渐地，生产现场的人即使是上司，发生错误之后也会坦诚地向大家道歉。如果生产现场的所有人都能够感觉上司这种出现错误，坦诚承认的态度，当他们头脑中有不一致的意见时就自然会想到尝试着做，积极地配合。如是真的发现了上司的错误，下属就可以理直气壮的说“怎么样，你看！”这其实是一种自我鼓励。 3 错觉降低效率： 一个一个地做，非常悠闲，不会感觉到累，而且与加班的工作连相同。 4 失败要以眼见为实： 在产生两种意见的情况下，各给双方一个工作日的时间，让他们按照自己的意见试着做一做，最后比较结果，直到大家彻底理解、赞同为止。夸张地说，就是需要将执着的信念坚持到底。 若是能够自己亲眼证实一下，然后再说同意，并表示“啊！这点我怎么没有想到”，那样有助于更好地展开工作。我们需要在展开工作之前，让所有参与工作的人员明白这项工作的目的。 在项目已经失败或者即将失败的时候，如果能从最基本的工序来仔细的逐一检查，一定可以阻止失败的再次发生，也必然会将生...
