下载后可任意编辑铝合金熔铸技术的进展现状近年米, 中国铝材的需求量持续快速增长, 到 达到 200 万 t 以上。铝材被广泛应用于航天、 航空、 建筑、 交通、 运输、 包装、 电子、 印刷、 装饰等国防和民用领域。中国的铝加工技术得到了迅速的进展和提高, 西南铝业(集团)有限责任公司等大型企业开发出 PS版基、 制罐料、 电解电容器用高压箔、 波音飞机锻件等技术含量和附加值较高的产品, 替代进口产品。然而, 由于中国铝加工业技术依旧比较落后随着加入 wT0．铝加工业不但要面临国内竞争, 而且还要与国外发达国家的大企业进行更激烈的竞争, 这就要求中国铝加工企业不断加大投入, 加快铝加工技术的进展, 缩小与国外先进水平的差距．在竞争中求生存和进展。 熔铸是铝加工第一道工序, 为轧制、 锻造、 挤压等生产提供合格的锭坯．铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。20 世纪 90 年代以来, 国内熔熔铸技术有了较大的提高, 某些方面甚至达到了国际先进水平, 例如西南铝业(集团)有限责任公司的在线除气和氢含量检测等技术。但在整体上, 中国铝熔铸技术水平同国际先进水平相比, 还有较大差距。本文对国内外铝合金熔铸装备、 晶粒细化、 熔体净化等技术及进展趋势和最新成就做简要介绍, 为国内企业缩小与发达国家的差距赶超国外先进水平提供参考。 1 熔铸设备熔铸设备的进展多年来一直追求大型、 节能、 高效和自动化。在国外, 大型顶开形炉和倾动式静止炉得到广泛应用, 容量一般达 30－50t, 多得达 100t 以上, 熔铝炉装料完全实现机械化。铸造机一般使用液压铸造机, 大型液压铸造机可铸 100t/次以上．最大铸锭重量达30t 熔炼炉燃烧系统一般采纳中、 高速烧嘴, 加快炉内燃气和炉料的对流传热, 燃烧尾气经过换热器将助燃空气加热到 350～400．从而将熔炼炉的热效率提高到 50％以上。燃烧系统的新进展是使用快速切换蓄热式燃烧技术．即所谓的”第二代再生燃烧技术”, 它采纳机械性能可靠, 迅速频繁切换的匹通换向阀和压力损失小、 比表面积大且维护简便的蜂窝型蓄热体．实现了极限余热回收和超低 no2 排放。另外, 用计算机控制熔铸生产全过程已较为普遍。国内西南铝业(集团)有限责任公司从 1989 年起, 先后从英国引进了 4 台 35t 顶开式圆形炉和配套的 4 台 35 L 倾动式静置炉, 2 台前苏联制造的 60t 液压铸造机, 以及 1 台 50t顶开式圆形炉及配套的静...
