尾管固井工艺及挤水泥补救措施 A 井于2002 年12 月27 日进行下7″尾管、固井作业，整个过程遵循“下的去、挂的住、倒的开、起的出”的原则，顺利地完成了全部作业。经测固井质量，达到优级标准。 1 . 准备工作： 下尾管前要做好以下准备工作： 尾管逐根清洗丝扣，涂抹套管丝扣油； 尾管用ф 153.8*300mm 通径规通径； 所有套管附件及悬挂器入井前必须做认真仔细的检查；悬挂器与送入工具组装后要做试倒扣检查； 下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度； 通井期间，最好将送入钻具提至坐挂位置称重并做好记录； 校核坐挂位置，使悬挂器卡瓦避开 9-5/8″套管接箍； 校核指重表和泵压表，并做泵效试验； 计算好钻余（即钻杆在转盘面以上的高度）。 2 . 下套管 管串结构为：浮鞋＋套管1 根+浮箍＋套管1 根＋球座＋套管串＋悬挂器（带密封总成、回接筒）＋提拉短节＋送入钻杆； 扶正器的加放遵循油层段每 4 根套管加 1 个扶正器，其他裸眼段每 5 根套管加 1 个扶正器的原则，且每 2 个弹性扶正器之后加放1 个刚性扶正器。QK18-1-P5 井共加放10 个弹性扶正器，4 个刚性扶正器。（其中2 个弹性扶正器加放在两层套管之间） 下完球座及一根套管后灌满泥浆，经上提下放检查浮箍、浮鞋的畅通情况； 套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器；悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰；悬挂器接入后向回接筒里灌满准备好的混合油，称重并做好记录；锁死转盘； 接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入钻杆用ф 75*250mm 通径规边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度； 每下入 10 根套管灌满泥浆一次，每下入 5 柱钻杆灌满泥浆一次。控制套管下放速度，接入悬挂器后控制下放速度应不少于 1.5 分钟/柱； 送入钻杆下完后灌满泥浆，再接顶驱，经上下活动释放摩阻后称重并做好记录； 小排量开泵，打通，以 30 冲的排量循环，此时泵压为 5Mpa。共循环 75 分钟。 3 . 坐挂及倒扣 卸开顶驱，投球，以小排量泵送。当球到达球座后蹩压 12MPa，稳压 2 分钟，慢慢下放钻具，当钻具下放1.27m 左右时，大钩悬重下降约45 吨。由后面的计算可知，尾管已经坐挂成功。 坐挂成功后，继续蹩压16.5MPa，剪断球座销钉。 下压5 吨，正转钻...
