工厂规划布局规划顶层设计演讲人：吴庆洲时间：2019年12月18日工厂规划前需要明确的事项：如何统一众多干系部门规划思路？方案如何承接规划思路？工作如何拆分？课前思考PART01规划顶层设计目录CONTENTSPART02规划内容及原则PART03各模块工作拆分规划顶层设计统一众多干系部门规划思路016规划顶层设计需求范围需求深度验收标准12输出方案需求分析分析思考7规划顶层设计12输出方案需求分析分析思考车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的集成管理。制造装备数控化率超过70%，并实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。注：以上信息来源——中华人民共和国工业和信息化部官方网站；5S与目视化：有5S管理概念，执行体系不完善，执行效果不理想；标准化作业：设计标准化、工时标准、包装标准缺失，检验标准、工艺标准待完善；人员安定化：人员稳定性待提高，尤其是关键岗位人员的稳定性对公司发展影响较大；一线主管能力：对数字化工厂的概念有一定了解，可在项目过程中交流、培训满足公司未来发展的能力需求；品质保证体系：暂未调研；增值作业：无增值作业概念，生产过程中生产加工、物流、人工、设备、材料浪费较多；一个流：目前为各工艺模块单点式作业，整体有一个流概念，但因之前设计需求为满足研发打样，现有设计不适用于批量量产一个流的要求；设备稼动率：无稼动率概念；少人化、一人多机：目前为研发打样阶段，无产能指标压力，无少人化、一人多机概念；计划排程与管理：BOM、标工、图档管理、仓储管理等基础管理及数据待完善，计划排程不准确、管理流程需优化；成本管理：暂无数据；生产异常管理：无异常应对机制，无生产异常管理流程；设备保养：人、机信息不串联，无设备保养管理机制；原材料、在制品、成品存储：编码原则待完善，不满足导入信息化基础，信息追溯仅管控到部件级；帐卡物一致性：没有建立标准的料号和BOM，技术状态不稳定，帐卡物一致性管理待完善；目标分解现状调研博众可承接1.规范车间生产资料编码，含人员，设备，工站，线体，车间等。2.导入MES（包含MMS设备管理系统）系统，并实现与ERP的系统对接（包含但不限于，物料库存，BOM，工艺数据，图纸数据，工单任务数据，报工接口，完工入库接口）；信息化博众可承接1.现有ERP系统升级，基础数据重建。实现ERP与PLM系统对接（包含BOM数据，物料数据，图纸数据，工艺数据等）信息化博众需整合外部资源1.导入SRM(供应商管理系统）、CRM（客户关系管理系统）；信息化博众需整合外部资源7建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。1.建立车间级的局域网，含设备物联网；2...
