1 随着膜科学技术的迅速发展，应用膜分离技术进行化工分离已进入大规模应用阶段。化工产品、 原料的纯化、化工废水的处理回用已逐步被人们接受，而尤以化工废水深度处理回用的发展最为迅速。本文针对膜分离技术在石油化工、氯碱化工、农药化工、化肥工业节能减排方面的应用进行了叙述，重点介绍了膜分离技术进行化工废水处理回用的情况。近几十年来，膜分离技术在能源、电子、石油、化工、医药卫生、重工、轻工、食品、饮料行业和人民日常生活及环保等领域均获得广泛的应用。社会的需求促使膜技术发展迅速，使膜技术不断创新、进步、完善，成为集成过程中的关键。膜技术在我国工业废水深度处理回用将进入大规模应用阶段，石油化工、氯碱化工、造纸、钢铁、电力等行业相继建立了示范工程，并进行行业推广，工程规模已从日处理量百吨级跨入到万吨级。进入21世纪，膜分离技术在化工分离的应用快速推进。目前，在氯碱化工、农药化工、医药化工方面的产品分离精制 /原料中间体的纯化得到了广泛的应用，如淡盐水精制、草甘膦母液的回收、抗生素的分离提纯等，在提高分离效率的同时，大大降低了能耗。在国家大力提倡节能减排的大形势下，大力发展膜分离技术对于化工行业、乃至各行各业的节能减排工作均具有重要而深远的意义。膜分离技术在石油化工节能减排中的应用微滤技术在石油废水处理中的应用采用南京化工大学膜科学技术研究所生产的0.2 μ m和 0.8 μ m陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理研究， 经过适当的预处理后取得了较好的效果。悬 浮物含量由73~290mg/L 降至 1mg/L 以下， 油含水量由8~583mg/L降至 5mg/L 以下。针对膜处理中最为关键的清洗问题，设计了脉冲及预处理工艺，有效地延长了过滤周期。同时根据油田采出水对膜面的污染特征，确定了B、C 两种清洗剂交替使用的清洗方案。并验证了所采用的预处理工艺、清洗工艺、脉冲工艺的可重复性和稳定性，为工业性放大试验奠定了技术基础。针对低渗透油田注入水而研制的新型含油污水精细过滤装置采用表层过滤技术，用陶瓷微滤膜（无机膜）作滤芯，采取交叉流过滤方式对含油污水进行精细过滤，对于以小细粒（<8μ m）为主的含油污水颗粒去除率达90% 以上，精度可达1μ m。研制的控制系统作为无机膜含油污水处理装置的配套装置，实现了对整个过滤过程及脉冲反洗过程的全自动控制。采用絮凝剂絮凝和陶瓷膜微滤的组合工艺处理炼油厂 “三泥 ”水相。研究结果表明，絮凝处理...
