废弃耐火材料的再利用工艺 一．前言 耐火材料是钢铁冶金行业的重要辅助材料， 在钢铁企业有着广泛的应用。我国目前年消耗耐火材料约 1 000 万 t，废旧耐火材料达到 400 万 t，若能使废旧耐火材料循环利用，还可大幅度降低耐火材料的制备成本，并带动钢铁行业工业产品的成本下降与发展必将带来显著的经济与社会效益。 目前，国内废弃耐火材料的再生利用还处于刚刚起步阶段， 国外发达国家对废弃耐火材料的开发利用比我国早。 我国耐火材料的再生利用率还不高，仅达到 20％，冶金行业废旧耐火材料回收利用率约为 40％ 。目前，多数企业的废旧耐材基本上采用掩埋处理，即使再利用，也基本上是简单的加工与掺人，没有与科学的再生技术结合起来，因此没有产生明显的经济效益和社会效益。但是，目前有关的试验研究显示：采用高比例的废旧耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、溅渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品，而且产品性能可接近或达到原产品的水平，有些还可以超过原产品的水平。因此，在耐火原材料市场不断涨价，耐火制成品市场价格受用户成本需求而不断降低的今天，充分发挥废旧耐材作为耐火制成品的替代物，通过技术手段，进一步提升其利用价值，具有重要的意义。 二．废弃耐火材料的加工处理 耐火材料在使用过程中，因发生化学反应、渗透、扩散、溶解，会导致其变质或侵蚀，而且在拆除后堆放过程中，其表面会受到环境杂质的粘附。因此，再生利用前必须进行分类拣选、清洗、去除渗透层、破碎加工、筛分除铁等处理。 (1)残砖的加工流程 首先按照材质对残砖进行分类， 然后去除粘附残砖表面的残铁、残渣等，对于镁碳砖、铝碳砖等含碳制品砖还需进行水化处理。然后进行鄂式粗破碎和双棍细破碎，再经过三辊磁选机进行磁选除铁处理，磁选后的颗粒送至振动筛中，进行筛分，得到不同颗粒规格的产品。 (2)耐火浇注料残衬的加工流程 与残砖加工流程相似，对残衬料进行破碎，取得不同规格颗粒料后配人浇注料中使用。也可以将破碎后的残衬料放入特殊容器中加水强力搅拌，获取浇注料残衬中的骨料，如刚玉、亚白刚玉、莫来石、尖晶石等，可替代正品原料用于浇注料中使用。 三．废弃耐火材料的再生技术 耐火浇注料残衬经处理可得到再生刚玉、莫来石、碳化硅及尖晶石骨料，用于部分代替成品原料使用。生产工艺与前面叙述的过程相似，而其中的搅拌介质则采用一种特殊的化学试剂。具体操作流程...
