晶锐高科高温除尘陶瓷过滤体简介 近年来，随着环保愈见严格的要求，虽然以原煤为燃料的热电锅炉建设受到“放大压小”的严格规模要求和环保配套设施审查，但以煤炭为能源的火力发电仍占总电力生产的75%以上。超过50%的煤炭总量消耗以及大量粉尘和NOX、SO2、 等有害气体的排放，严重地污染了环境。在我国，大气污染就是以煤烟型污染为主要特征。因此，研究洁净煤技术，将节约资源、降低能耗、技术进步和环境保护作为一个整体，是实现我国国民经济可持续发展的重要战略举措。 本项技术关注的，是高温除尘问题。热电锅炉的环保配套设施，除了国家很早就强制安装的脱硫装置，和即将出台要求安装的脱硝装置，还有一个是早就与锅炉进行了基本配套的消烟除尘装置。而消烟除尘装置的性能和效率，既是决定锅炉烟尘对周边环境造成危害程度的关键所在，也是影响脱硫脱硝装置能否更好发挥作用的重要技术因素。 以热电脱硝装置为例，目前国际首推的 SCR（选择性催化还原技术），其最佳工作温度是 350—400 度，这个温度要求，只能接在目前多数设计选择的烟气出口的第一个装置位置。这个位置的烟气含有大量灰份、相当多种类杂质和各类微量重金属，使敏感的脱硝催化剂承受着易堵塞、易中毒的恶劣环境。 为什么不把除尘装置放在脱硝系统前面呢？没有能够承受 400 度高温的除尘材料——就这麽简单！高温除尘一直是工业废气处理、环境保护的重大课题。比如解决煤的洁净燃烧的 IGCC(整体煤气化联合循环发电技术)、PFBC(增压流化床燃烧技术)等新能源利用技术中，都必须进行高温除尘，这是长久以来未能解决的一个重要技术瓶颈和难点 例如，目前认为比较先进的电除尘器，已能处理高温烟气（350℃以下）。其不仅处理气量大，每小时可以处理 105~106（标）m3 的烟气量；而且气体通过电除尘器的压强降一般不大于 200Pa。但是电除尘器不易适应操作条件的各种变化，应用范围不仅受到固体颗粒比电阻的限制，而且钢材消耗量很大，对制造、安装和操作要求也很高，综合比较下来，可谓价格昂贵。同时，电除尘器对于飞灰严重的抛煤机炉、工业炉窑，也未必能彻底达标排放。 袋式除尘器是过滤除尘设备中应用最广泛的一类，已有百余年的历史，具有收尘效率高、能耗低、流程简单、投资少、适应能力强等特点。但袋式过滤器的主要缺点是：应用范围受滤料的耐温、耐腐蚀性能的限制，一般仅限于 250℃以下；不适于粘附性强及吸湿性强的粉尘，而且气体温度不能低于露点温度，...
