提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排王维兴中钢金属学会1.优化炼铁炉料结构的原则：高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有 13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。1.1 要根据各企业具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。1.2 实现低成本炼铁的方法：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。1.3 实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8~2.2 倍）；但炼铁炉渣碱度要求在 1.0~1.1 倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。1.4 高炉生产长期稳定顺行是关键，实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低 MgO 和 AI2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。1.5 实现资源合理利用，充分利用本地矿产资源，合理回收利用企业内含铁尘泥等。建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。1.6 球团工艺相比烧结工艺的优越性1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在 1.8~2.2 倍）为主。但是，炼铁炉渣碱度要求在 1.0 左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。目前，北美和欧洲一些高炉使用 100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的 2/3，环保治理费用低，铁品位比烧结高 5~9 个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高 10元/t。3）环保球团工艺主废气源比烧结工艺低一半，环保治理投资低，容易达到国标，工厂清洁生产。4）投资中国经验，球团投资比烧结高 30%~50%；大型化后，会降低。2. 球团生产技术球团生产工艺主要有三种：竖炉球团；带式焙烧机球团；链蓖机回转窑球团。2.1 三种球团生产工艺比较：竖炉生产能耗高，产品质量不稳定，是属于要淘汰的设备（国家已提...
