蓝盾木业木托盘制作流程要求 039563073-0000 800*600*146 1.半成品检验：（朱凯） （1）：材质要求：松木全新。 （2）：质量要求：无边皮、无虫洞、无腐烂、无霉变、尺寸达标。 （3 ）：有 任 何 不 符 合 标 准 的 材料 ， 全部 踢 出 ， 不 得 使 用 。 2.下达生产任务：（高正良） （1）：根据客户的订单，下达各组的生产任务。 （2）：严格按照客户质量标准，下达到每个小组。 （3）：经常与客户沟通，了解近期发货情况，保证仓库足够的库存，以保证客户的叫货需求。 3.切割：（一组李建中，二组戴友支，三组高业波） （1）：按照客户的图纸要求尺寸进行切割。 （2）：切割后，材料的尺寸偏差控制在±3m m 内。 （3）：对切割后有边皮、虫洞、腐烂、霉变、尺寸不合格的材料筛选踢出。 4.钉制正面：（一组胡永力，二组金保荣，三组万中全） （1）：托盘钉制时，对有边皮、霉变、尺寸不符的木板进行二次筛选。6 块面板尺寸为：600m m *80m m *18m m ，中间垫板尺寸为：800m m *98m m *23m m 。每钉制100 只托盘，最少抽检 10 只托盘的尺寸。 （2）：正面 6 块面板钉制，共有 12 处钉制点，其中与木脚相连有 6 处，此 6处钉制点每处居中对角钉制2 颗 64m m 螺纹钉。其他 6 处钉制点使用 57m m 螺纹钉，此 6 处钉制点，钉制后钉尖裸露，需用手锤将钉尖敲弯并陷进木板，以保证客户使用的过程中的安全性。 5.钉制反面：（一组华迎春，二组杨瑞明，三组王金成） （1）：托盘钉制时，对木板以及木脚进行二次筛选，对有边皮，虫洞、腐烂、霉变、尺寸不符的材料踢出。 （2）：底板尺寸为 600m m *80m m *23m m ，木脚尺寸为 100m m *80m m *80m m 。每钉制100 只托盘，最少抽检 10 只托盘的尺寸。 （3）：反面三块木板钉制共 6 处钉制点，每处使用三颗 64m m 螺纹钉，居中呈三角形钉制。 6.打磨：（一组陈海楼，二组顾欣荣，三组盛玉国） （1）首先对成品进行毛边、毛刺修理，修理后托盘达到表面不扎手。 （2）对成品入窑热处理前，进行再次质量检测，对有质量问题的托盘踢出。 7 .进窑热处理：（胡志祥） （1）：热处理流程：成品检验→装炉→加热（70℃）→调湿→气流循环→排气抽湿→出炉 （2）：热处理后检查电脑显示数据与实际处理后的托盘是否相符，含水率是否达到国标18％以下。 8.出窑印制 IP P C 热处理标识：（邹爱民） （1...
