洗涤塔设备制作施工方案 电石产业在2011 年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统，需我公司制作6 台洗涤塔； 洗涤塔施工技术要求： 1；该设备 2.1．筒体加工，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度250～ 400mm 左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm 铁皮制作内外圆弧样板,长度不得短于500 mm,应在500～ 1500mm 左右,准备外圆引头弧板,可用18～ 26mm 钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,撑杆采用 DN50～ 70 的钢管,卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为2.5～ 4mm 左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～ 1000mm 左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm， 椭圆度为±5mm。还可采用不过头直接卷制的方法，将板两端予留200— 300mm 直段，筒体卷制合口直段应平齐或略内凸。菱角≤10mm。外凸≤5 mm。焊接后一次性调整校园。 2.2． 筒体组对，组对前认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝这间距离不得小于500 m。筒体对口，板与板偏差±1.5 mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20～ 50mm 处应清理干净,呈金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作。组对合格后,每隔300mm 处加固点,每加固点长度为 20～ 50 mm。 焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20～ 50mm 处不得有飞溅,药皮等,焊缝检查应平整,接头应圆滑过渡. 2.3．管板与筒体组对应垂直，方位应正确，挡液板安装正确，折流板用定位螺栓固定，孔和孔与管板中心找正，垂直，然后分别沿圆周试穿换热管，穿管应 自由畅通，个别不合适的孔应进行修正，确保每根管穿越通畅。 二、采用标准规： 2.1、 GB150-98《钢制压力容器》； 2.2、质技鉴局锅发(1999)154 号压力容器安全技术鉴察规程； 2.3、 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 2.4、 JB4709-2000《钢制压力容器焊接规范》； 2.5、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.6、 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； 2.7、 GB6654-1996《压力容器用钢板》； 2.8、 GB/T8165-1997《不锈钢复合钢板和钢...
