1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。2.范围适用于本公司对控制器原材料的入库检验。3.职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。4.检验4.1 检验方式：抽样检验。4.2 抽样方案：元器件类：按照 GB/T2828・1-2003/ISO2859-1:1999 正常检查一次抽样方案一般检查水平 II 进行。非元器件类：按照 GB/T2828・1-2003/ISO2859-1:1999 正常检查一次抽样方案特殊检查水平 III 进行。盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的 2〜3 倍进行替代测试。4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。5.检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。6.检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。，心■台州赛盈电机科技有限公司来料检验规范文件编号：SY/GL-01编制：审核：批准：版本号：A页码：1本页修改序号：00黑台州赛盈电机科技有限公司文件编号：SY/GL-01编制：审核：批准：来料检验规范版本号：A页码：2本页修改序号：00忍台州赛盈电机科技有限公司文件编号：SY/GL-02编制：审核：批准：过程检验规范版本号：A页码：1本页修改序号：001.目的对生产过程中的材料、半成品及成品进行监视和测量，避免不合格品转入下一道工序。2. 适用范围适用于对产品的制造过程进行监视及测量。3. 职责3.1 品质部负责产品及零部件制造过程质量的控制。3.2 品质部负责生产过程巡检和定检检验控制。3.3 各生产部门负责对过程质量的控制与把关。4、定义:无5、程序:5.1 生产前的物料检查5.1.1 生产前物料员领回物料时，各现场负责人必须根据 BOM 表核对领回物料是否与实际相符。5.1.2 巡检员根据相关资料对物料员领回物料的检验状态、标识等进行检验，确认无误后，生产线方可生产，如有不符，须及时通知物料员将物料退回仓库、重新领料。5.2 首件检验5.2.1 巡检员填写《首件确认单》交主管确认即可；5.2.2 如果是客户首次下单生产的产品（指成品）或无资料核对及资料与实物不符合时，巡检员须将首件和《首件确认单》或《成品检验报告》（首件）交研发部确认签字后，方可交生产线安排批量生产。5.3 ...
