1 1、设备系统概述1.1 总体概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2 机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM 公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天 Π 型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I 为晋北烟煤，校核煤种II 为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配 6 台 MPS275 辊盘式磨煤机，正常运行， 5 运 1 备，其中 A 磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx 同轴燃烧系统（ LNCFS），48 只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。炉膛宽度 34290mm，深度 15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为 55° ，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高 51996.5mm 处炉膛四周采用螺旋管圈， 在此上方为垂直管圈。 螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、 末级过热器、 末级再热器， 后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器， 后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。锅炉启动系统采用带在循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置 4 只汽水分离器和2 个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器， 而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。 贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上， 第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上， 过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节， 燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋ 65％低压旁路配置，过热2 器系统不设安全阀，再热器出口设有4 只带有控制安全功能的安全阀。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080型容克式三分仓...
