下载后可任意编辑有关熔炼实习报告三篇 指导老师： （校内） 指导老师： （单位）姓 名： 专业： 班级： 实习单位： 实习岗位： 实习时间： 年 月 日至 年 月 日 二零 XX 年 XX 月 XX 日下载后可任意编辑 一、熔炼工段实习工作内容和职责 1、乐观参加各班组领料、铸片出炉、炉渣炉体清理、铜辊轮清理、装料、铸片装桶、充氩封装、打炉、垃圾分类和处理等熔炼工段基本的前工序和后工序工作，生疏熔炼作业各基本流程及四防留意事项。 2、关怀当班员工观看浇注及并做好记录，对浇注时消逝的特别（如未达到浇注温度、中间包漏液、炉体漏水等）准时报告。 3、对熔炼时发觉的特别问题（如漏气、漏水、真空度温度特别、设备故障等）第一时间反馈给值班负责人员。 4、乐观协作 IPQC 及工艺员、技术员做好记录及问题反馈工作。 5、关怀工段长及机修人员做好设备维护和修理工作、6S 及现场管理工作。 二、熔炼基本原理及主要设备介绍 1. 熔炼及基本工艺过程 熔炼是指炉料在高温炉内发生确定的物理、化学变化，产生合金或金属富集物和炉渣的冶金过程。 我公司 Nd2Fe14B 合金的熔炼是接受真空速凝铸片技术，其基本工艺过程是：将配好的稀土金属、Fe、Al、Cu、B-Fe、Nd-Fe、Dy-Fe、Ho-Fe、Gd-Fe 合金等依据配方的比例和重量置于中频感应炉中；抽真空，然后大功率送电，使炉料快速溶化，削减易挥发金属的大量挥发，保证合金的实际成分；待炉料全部熔化后，用大功率电磁搅拌少许时间，以保证合金成分均匀；当温度到达 1450℃-1485℃时，进行浇注，将合金液按确定速度倒入中间包，合金液顺着中间包流到确定速度转动的冷却铜辊表面，铜辊将快速凝固的合金带送到冷却盘上，经料叉裂开后形成确定厚度（0.25-0.45mm）的 Nd2Fe14B铸片。 2. 八佳/爱发科真空熔炼炉结构 八佳/爱发科真空熔炼炉结构示意图下载后可任意编辑 真空熔炼炉主要由六大部分组成： 1. 加热系统： 主要包括中频电源、感应线圈、坩埚等。 其加热的原理是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。即在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。 中频电流加热熔炼有几个明显的优点：熔化升温快、生产效率高，氧化极少；通过电磁搅拌，金属合金成分均匀；加热均匀，炉温简洁把握。 2. 真空系统： 以八佳真空熔炼炉为例，每台都是由 3 个机械泵和 2 ...
