编制：姜建业、潘建审核：罗志平6S的起源•20世纪未，<日本制>的产品遍及世界各个地区。•为了不断追求效率、品质、发展和争取更大市场。•降低成本，创造更大利润应运而生。6S的内容•整理(seiri)•整顿(seiton)•清扫(seiso)•清洁(seiketsu)•安全(serttg)•素养(shitsuke)整理腾出空间防止误用将必需品与非必须品区分开，在岗位上只放置适量的必需品目的特别说明如果工作岗位堆满了非必需品，就导致必需品无处摆放；最后只通过增加空间来堆放必须品，这样就造成空间和架柜等的浪费，并形成恶性循环。整理的推进重点推行要领•明确什么是必需品–所谓必须品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。–非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如：该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。–偶尔使用的物品是指一个月使用一两次的物品。整理的推进重点必需品和非必需品的区分和处理方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理的推进重点•非必须品的处理每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理整顿•整顿的含义含义将必须品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—-即寻找时间为零，放回时间为零工作场所一目也然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。目的特别说明整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位，而且不同的人去做，结果都是一样的。这就要求我们在放置方法、标识方法上下功夫，并让大家能理解这套系统，遵照执行。整顿的三要素•场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，使人看上去一目了然。•方法：所有物品原则上都要明确其放置方法（竖放、横放、斜置、吊放等等）•标识：标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚是任何一堆物品的名称、规格、参数。标识的三要点：位置、方向合理；统一；各种表示方法三定•定置（定点）：放在合理的位置。•定容：明确使用容器的大小、材质。•定量：规定合适的数量。清扫•清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义保持良好工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。目的特别说明经过整理、整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取到的物质还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。清扫的作用清扫就是点检拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除；清扫就是点检，对设备的清扫本身也是对设备的维护。根据“谁使用谁管理“的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫与机器设备的“亲密接触”，查以预先发现异常，避免故障的发生。对设备的清扫有以下的作用–任何人都能够判断正常和异常，降低了使用管理难度–点检位置，步骤要求明确，容易操作–通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行–良好的运行管理机制，能够预防故障的发生清扫的推行重点无尘化–目前国际上出现不少“无人化”工厂。所谓“无人化”工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作茧自缚人员数量少，靠设备的自动运行，自行生产。日本人说：“无人始于无...
