焦化车间事故及案例

1 焦化事故案例和事故处理预案 一、事故案例 案例一：焦炭塔闪爆，装置紧急停工事故（山东京博石化公司） 1 、发生时间：2 0 0 6 .0 4 .2 6 2 、事故经过：2 0 0 6 年4 月2 6 日1 7 ：0 0 左右，4 0 万吨/焦化装置检修后开工。在炉出口温度4 4 0℃时，根椐工艺要求进行试翻四通阀。在试翻四通阀过程中，四通阀卡住导致焦化炉炉管压力憋压至 1.6MPA。操作工在紧急情况下打开B塔四通阀后的高温闸板阀泄压，导致高温油气（4 4 0℃）进入 B塔（B塔达不到备用状态，未预热，常温，且未置换赶空气），导致 B塔内的温度、压力急剧上升，在B塔内发生闪爆。装置按紧急停工处理。 3、事故原因：（1）在开工过程中未严格执行 250℃、300℃、350℃、380℃翻四通阀的温度、次数，导致四通阀结焦，旋转不畅，是导致四通阀卡住、炉管憋压的直接原因，是导致 B塔闪爆的主要原因。（2）当四通阀卡住、炉管憋压后，操作工安全意识差，未进行安全危害分析，就改换流程，导致油气进入 B塔，是导致 B塔闪爆的直接原因。（3）岗位人员及工艺班长对整个装置的设备状况掌握不够，B塔能不能达到备用条件，B塔有没有预热，有没有赶空气的熟悉程度不够，对 B塔在没有赶空气时进入高温油气的危害性认识不深。 4、预防措施：（1）严格交接班制度，特别是在开停工过程中，各岗位都要对口交接，每个岗位的进度，每个流程的改动在交接记录本上都要体现，做到交的清楚、接的明白。（2）在装置开停工过程中要严格按照开停工方案执行，试翻四通阀的温度、次数要严格控制。（3）加强岗位人员技能培训，特别是开停工方案的学习案例二：蜡油泄漏着火事故（山东京博石化公司） 1、发生时间：2007.12.10 2、事故经过：2007年12月10日上午 10：05分左右，仪表工和操作工在巡检时发现中段回流温控仪表自调阀情况异常，四个人即前去检查，该自调阀突然泄漏出310℃的高温蜡油，发生自燃着火，操作工立即报火警，消防队员于 10：30左右将火彻底扑灭。 3、事故原因：（1）中段回流温控自调阀破裂造成 310℃的高温蜡油泄漏。（2）310℃的高温蜡油泄漏后遇空气自燃。 4、预防措施：（1）切实吸取着火事故教训，进行全员安全教育，进一步提高员工安全防火意识。（2）加强工艺事故预案演练。（3）加强计划检修时间，确保设备不出事故。 案例三：硫化氢中毒事故（山东京博石化公司） 1、发生时间：2008.05.10 2、事故经过：2008年5月10日12：00左右...