1 物理发泡绝缘工艺 物理发泡方法具有发泡度高、较低的介电常数ε和介质损耗角tgδ，降低了电缆衰减，发泡均匀性好、发泡孔细密、密闭、生产效率高等一系列优点和好处，适应了当今通信发展的传输频率越来越高，要求传输电缆的带宽越来越宽的要求。物理发泡绝缘在 CATV、数字传输系统、要求低衰减传输测试等电缆上，获得广泛采用。 物理发泡绝缘生产线设备的关键部分是：气体注入和气体流量控制系统，挤出机和机头，冷却水槽长度和牵引控制，直径/电容自动反馈控制系统。 一.发泡机理 物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡。物理发泡是采用气体作发泡剂，所以消除了化学发泡剂的弊端，即绝缘体内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份，使绝缘的介质损耗大幅度下降。物理发泡可消除化学发泡的许多工艺加工限制，易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘。 物理发泡绝缘材 料由 基 本 树 脂 （ 绝缘塑料）、发泡剂和成 核 剂构 成 。成 核 剂是一种 细密微粒 、散 热 化学吹 塑剂； 在物理发泡和获得良 好的泡沫 结 构 ，并 使电缆具有良 好的电性能 方面 ，成 核 剂起 着 至 关重 要的作用。成 核 剂类 型 对 泡沫 绝缘结 构 和绝缘电性能 影 响 较大。成 核 剂的浓 度在保 证 最 佳 电性能 基 础 上，应使其 尽可能 最 小。 物理发泡过程中为 了易于泡孔生成 ，还 在 PE 材 料中添 加一定 量的成 核 剂，常用的主 要成 份为 偶 氮 二 酰 胺 。成 核 剂通过混 料搅 拌 均匀地 分布 于熔 融 PE 中，经 过一定 的高温 诱 导 期 后 分解 放 热 ，形 成 一个 个 “ 微核 ”。成 核 剂比 例 高则 意 味着 熔 体中“ 微核 ” 的密度高，它 将 导 致 泡孔生长的压 力 增 加，这 时 生成 的泡孔比较细密。然 而 由 于有机成 核 剂分解 产生小等极 性分子 ，对 降低绝缘的介电常数极不利，但 只 要能 做 到 均匀分布 就 不会 对 电缆的驻 波 性产生不利影 响 。 物理发泡法主 要应用于聚 乙 烯 ，也 同 样 应用于氟 塑料。进 行 物理发泡时 ，聚合 物（ 即PE 绝缘料） 应同 成 核 剂混 合 ，同 时 把 气态或液态的发泡剂注入熔 融 的聚 合 物中，并 令 其 从 熔 解 状 态析 出，使之 在挤出过程中不断 产生凝 聚 中心 与 气泡...
