长螺旋钻孔压灌桩工艺1三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表机具名称规格单位数量螺旋钻JZL60台4挖掘机W120台1地泵S80台1砼运送罐车10 立方台4发电机150KW台1全站仪J2套1自动安平水准仪DSZ2套1四、螺旋压灌钻孔桩施工方案（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。检测合格后进入下道工序。（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。（4）、进行成孔试验2、质量控制技术要点2（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、髙程点引入现场，经检查（误差土 2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于土 5mm；轴线网小于土 10mm；工程桩位小于土 20mm；水准网小于土 5mm。6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、髙程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标髙不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度 180〜220mm；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升 30〜50mm 开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标髙，重新开始压灌；7、当钻杆达到设计深度时，不能立即提钻，需空转 3~5 分钟清土，以保证桩头质量，防止沉渣。8、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥地泵司机继续泵送砼 15-20 秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于30.5m,确保桩头...
