冲压课程设计统一模板

第一章 拉深件工艺分析1.1 制件介绍零件名称：芯子隔套材料：08 钢料厚：1mm批量：大批量零件图：如右图所示1.2 产品结构及形状分析产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。产品材料分析冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求，因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是 08 钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。生产批量产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。第二章 零件冲压工艺计算2.1 翻孔工序的计算由参考资料可得极限翻边系数： Kmin  0.58hmax  Dmt（1- kmin） 0.57（r ）=10.8622取整 hmax=10预制孔直径取整 d0=23mm1d0  kd  0.58 40  23.2拉伸高度 h1  H  h max r  30.5拉深后的毛坯图如下所示：2.2 零件毛坯尺寸计算2.2.1 确定修边余量 a板料厚度为 1mm，故按外形尺寸计算，凸缘直径=60+3 2=66mm2.2.2 确定坯料直径由参考资料冲压工艺与模具设计 190 页可得：D df 2  4dh  3.44dr  97mmD 1.5 h  3.0mmd2.2.3 确定工艺方案通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。2.2.4 排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如下图：2圆角的零件间间距a1=0.8 沿边间距 a=1.0mm步距 s=66+1.5=67.5mm宽度 B=66+1.5 2=69mm2.3 冲裁力的计算08 钢b  706MpF=kLtb =190205N由于该毛坯为圆，压力中心在圆心。2.4 确定拉深工序件尺寸h30.50.7605d40t毛坯的相对厚度1.03％d6640 1.65 1.4 （属于宽凸缘）d40 0.4124D97由冲压工艺与模具设计表 5-3 得到拉伸极限系数 0.50，所以不能一次成型2.4.2 确定首次拉深件尺寸查实用冲压技术手册表 4-21 得 m=0.46查表 4-44 得 r凹 10t 10 mm首次拉伸后直径d1  mD  0.4697  45mm查表 5-17 得到半成品高度 hi=36.67mm总拉伸高度为 30.5，次数 2，为保证质量第一次拉伸总高度 h1=20mm32.4.3 计算第二次拉深工序件的尺寸查冲压模具简明设计手册表 4-37 得到m2  0.7...