名称 图示 PSPC要求 钢板、焊缝表面要求ISO8501-32006 P2 等级及CB/T3802-1997 翘起 表面无翘起部分 迭片结构 表面无可视迭片 表面嵌入杂物 表面无嵌入杂物 自由边 压载舱内，流水孔等各非焊接部位边缘: 涂装前边缘应处理成半径至少为2m m的圆角，或经过三次打磨，或至少经过等效的处理。圆滑处理，不剌手。 焊接飞溅 表面允许有易去除的飞溅，如a 和b，如c 所示飞溅可以保留，但飞溅与母材或飞溅与焊缝间夹角不得小于90°。 焊纹 多道焊缝，其焊缝表面焊道间凹槽深度 d 值不大于1.5m m 表面圆滑处理去除切边。 焊渣 表面无焊渣 咬边 咬边深度为0.5～0.8m m 时，如有尖锐咬边，即咬边角度大于90°，也要修整。角焊缝包头如有尖锐咬边形状要修整。 气孔 表面小孔须足以使油漆渗透弧坑 弧坑无尖锐切边 机 械 器 具造 成 的 沟槽/圆槽 沟槽/圆槽半径不小于2m m 锯 齿 状 沟槽 锯齿状沟槽圆滑平整 注：钢板、焊缝表面不允许存在尖锐角、切边，须顺滑过渡，用手触摸，不刺手。 喷涂 水溶性盐分 水溶性盐分氯化钠（NaCl）含量≤ 50 m g/m 2油 污 等污染 须处理干净 冲 砂 等级 Sa2.5 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢板表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 表 面 粗糙度 30-75 μm St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢板表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 Burned烧伤 St3 Manual w eld 手工焊 St3 Semi-automatic CO2 fillet w eld 半自动CO2 角 St3 焊缝 Semi-automatic CO2 butt w eld 半自动CO2 对接焊缝 St3 Mechanical spot Damage 机械损伤 St3 灰尘 颗粒大小为“3”，“4”，“5”的灰尘分布量为1级。 若不用放大镜，在待涂表面可见的更小颗粒应去除。 漆膜厚度 车间底漆膜厚度分布均匀15+5 μm； 压载舱漆膜厚度须达到90/10 规则内正常干膜厚度320 μm。 注: 喷砂室内相对湿度高于 85%或钢材表面温度在露点上 3℃内时，不应进行喷砂处理。 注：控制各种涂层破坏面，相邻接的涂层损坏总面积不超过 25 ㎡并不超过舱室总面积 2%。相邻涂层损坏系指各损坏区域之间的最短距离小于 100mm 的涂层损坏。 损坏面积比例计算应为不计及合拢对接缝时，涂装的结构分段合拢后，在修 补 时 计 及 的损 坏 面积 与 当 时 舱室 总 面积 之 比 。
