为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考
一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重
2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作
3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素
若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响
空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器
4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件
用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料
5、制定合理的制模时间表 安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一
不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响
二、模具胶衣的喷涂 模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件
高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程
1、设备 采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节
适宜的喷射压力对避免多孔
