第七章 热轧带钢生产新技术 1094．热轧带钢粗轧机组调宽目的及主要调宽方法有哪些? 热轧带钢粗轧机组调宽的目的是获得满足宽度要求的中间坯，以便保证精轧出口带钢的目标宽度。主要调宽方法如下： (1)立辊调宽：板坯通过带有立辊的轧机进行减宽，立辊轧边过程通常与水平轧机平轧过程相结合。 (2)板坯定尺机：由两个立式轧边机和一个或多个水平轧机组合而成的轧机系统叫板坯定尺机。板坯定尺机的主要用途是减少连铸机生产所需板坯宽度规格的数量。 (3)调宽压力机：通过压缩工具在板坯侧面往复压缩进行调宽。根据压缩锤头长度与板坯减宽部分长度的关系，可分为长锤头和短锤头两种类型。 1095．立辊调宽的特点是什么? 立辊调宽的特点： (1)由于显著的捶击效应，产生大轧制负荷； (2)因轧制力不能直接传至中部，只有与轧辊接触的局部发生三维变形，故产生所谓狗骨、鱼尾等形状，导致成材率下降； (3)沿板坯长度方向上端部和中间狗骨形状不同，因而在经水平辊轧制时，将在宽度回展量上发生差异，造成宽度波动。 1096．什么是短行程控制，其作用是什么? 短行程控制也叫头尾校正。其基本思想是：在轧制过程中，根据侧压调宽时板坯头尾部收缩的轮廓曲线，使立辊轧机的辊缝根据轧件宽度需要加以改变，辊缝比正常轧制时增大，以补偿侧压变形量；经过水平辊轧制后，使头尾部的失宽量减少到最小程度。 为了减少失宽量，立辊采用短行程控制。短行程控制的作用是克服板坯头尾部失宽、提高板带成材率。 1097．短行程控制曲线如何设计? 立辊的短行程控制曲线由两段直线近似代替。头部端点开口度最大，随着轧制过程的进行，逐步缩小开口度直到达到静态开口度。尾部则相反，从静态开口度逐渐加大，直到尾部端点的最大开口度。板坯通过水平辊轧制，头尾部的不规则形状可以得到明显改善。 1098．什么是反馈式 AW C，它的原理是什么 ? 反馈式 AW C 是根据立辊轧制力检测入口板宽的变化，并根据这个宽度来动态地控制立辊开度。 反馈式 AW C 的原理：根据侧压时坯长度方向材料硬度不同，使立辊轧机的弹跳发生变化，导致轧制力变化。根据实测轧制力变化量，利用液压 AGC 装置快速变更辊缝，从而改变轧制力，使板坯宽度保持为常数，保证板坯经过水平轧制后长度方向上宽度均匀。 1099．什么是前馈式 AW C，它的原理是什么 ? 板坯在加热炉内产生水印，立辊侧压后进行水平轧制时，水印处的宽展大于其他部分的宽展，导致长度方向上产生宽度差...
