1 第七章 辊道窑的操作与控制 众所周知，烧成是陶瓷工业生产过程的关键工序。不管以何种原料来调配，也不管前道工序多么复杂、多么完善，没有烧成过程，或烧成过程不合理，就不可能得到满足要求的产品。要使制品烧成合乎质量要求，除了要有先进的烧成设备（辊道窑）外，还要有良好的操作控制，才会相得益彰。 7 .1 烧成制度控制的原理与方法 7 .1 .1 陶瓷制品在烧成过程中的变化 陶瓷制品的烧成过程甚为复杂，无论采用何种烧成工艺（一次或二次烧成），它在烧成过程的各个阶段中均将发生一系列物理化学变化。透彻了解陶瓷制品在烧成过程中的变化，无疑对烧成控制有重大意义。陶瓷制品在烧成过程中的变化随不同的温度阶段各有不同，下面分不同的阶段加以叙述。 第一阶段：室温～300℃，此阶段为蒸发阶段，主要是排除机械水和吸附水，坯体不发生化学变化，只发生坯体体积收缩、气孔率增加等物理变化。 第二阶段：300～950℃，此阶段为氧化分解阶段，坯体的主要化学变化是结构水的排除、坯体中所含有机物、碳酸盐、硫酸盐等化合物的分解和氧化，以及晶型转变。 7 .1 .1 .1 分解反应 1. 结晶水的分解、排除 此阶段为坯料中各种粘土原料和其他含水矿物（如滑石、云母等）结构水的排除。结构水的分解、排除温度，取决于原料的矿物组成、结晶程度和升温速度等。例如，高岭石的脱水温度约在 400～600℃之间，蒙脱石的脱水温度为 600～750℃，伊利石脱水温度为 400～600℃，滑石在 600℃以上脱水，瓷石在 600～700℃之间急剧脱水。 2. 盐类的分解 陶瓷坯料中一般含有碳酸盐、硫酸盐类物质，在此阶段会分解而逸出二氧化碳等气体，使坯体进一步收缩或气孔率增加（如釉面砖）。主要分解反应如下： MgCO3 == MgO+CO2 （400～900℃） CaCO3 == CaO+CO2 （850～1050℃） 4FeCO3+O2 == 2Fe2O3+4CO2 （800～1000℃） MgCO3·CaCO3 == CaO+MgO+2CO2 （730～950℃） Fe2 (SO3) 3 == Fe2O3+3SO2 （560～750 ℃） 7 .1 .1 .2 氧化反应 1. 碳素及有机物的氧化 坯体中的碳素来源于坯釉原料，如我国北方的紫木节土、黑碱石、黑砂虿和南方的黑泥等都含有大量有机物和碳素，还有烧成时烟气中未燃烧的碳粒沉积在坯体表面等。这些物质在加热升温时均发生氧化反应，其反应式为： 有机物中 C+O2 CO2 （350℃以上） C（碳素）+ O2 CO2 （约 600℃以上） S+ O2 == SO2 （250～9...
