钣金折弯工艺禁忌VIP专享

一、折弯圆角半径不宜过大工件弯曲时，除了塑性变形外，同时伴随有弹性变形，出现回弹现象。因此弯曲件的圆角不宜过大。否则无法保证折弯角度稳定。二、折弯圆角半径不宜过小折弯角 R 太小容易导致外层纤维产生拉裂。对于低碳钢，最小弯曲圆角约为 1.0T；黄铜和铝的最小弯曲圆角约为 0.6T；对于中碳钢，最小弯曲圆角约为 1.5T。三、折弯直边不宜过小为了保证工件的弯曲质量，折弯产品的直边高度 h 不宜过小，必须大于或等于最小弯边高度 hmin 。h≥hmin=r +2t 式中： r ——弯曲圆角 t —— 弯曲件板厚四、折弯边距孔位距不宜过小折弯有孔的毛坯时，孔边距不宜过小。如果孔位过于靠近折弯边 ，则弯曲时孔的形状会发生变化。从孔边到弯曲边的距离 L，L 应符合下式：当 t<2 时，L≥r+t 当 t≥2 时，L≥r+2t 式中 ：r ——弯曲圆角；t —— 弯曲件板厚。五、折弯形状和尺寸的对称性不宜相差过大为防止变形，弯曲件的高度相差不宜太大。弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，否则在小端处会产生畸形的歪扭。如果这样结果在设计时难改善，则必须保证：h>r+2t 式中：h ——小边高度；r ——弯曲圆角；t —— 弯曲件板厚。六、局部弯曲边缘不应忽视冲卸荷孔槽在局部弯曲某一段边缘时，为了心目在交接处由于应力集中而产生撕裂，不应忽视先冲卸荷孔、切槽，或将弯曲线位移一定距离。七、窄边弯曲不应忽视工艺切口窄边弯曲时，变形区的截面形状会发生畸变，即内面的宽度变宽 ，外表面的宽度变窄。当板宽 b<3t(t 为板厚)时，尤为明显。如果弯曲件的宽度 b 精度要求较高，不允许有鼓起现象，则不应忽视在弯曲线上预先做出工艺切口。八、弯曲工序不能忽视回弹弯曲时塑性变形与弹性变形同时存在。当外载荷去除后，弹性变形即消失，产生回弹。回弹值与材料性能、相对弯曲半径 r/t、弯曲角等因素有关。材料的屈服点 σs 越高、弹性模量 E 越小、r/t越小、弯曲角越大，则回弹越大。为了保证工件的精度，弯曲时不能忽视回弹。可用修模、利用不同部位回弹方向不同、局部增加三角肋等方法减小回弹，也可采用摆动块的凹模结构减小回弹。九、弯曲半径很大的工件不能用普通弯曲方法对于弯曲半径很大的零件，不能用普通的弯曲方法。否则由于其大的弹性变形无法获得所需的形状和尺寸，此时可用拉弯的方法 。在板料弯曲前先加一个轴向拉力，其数据使毛坯断面内的应力稍大于材料的屈服点，然后在拉力作用的同时进行弯曲。十、复杂形...