NPS现场管理操作手册VIP专享VIP免费

在现场改善活动中最大的问题是什么？有些人的观念难以改变，总是抱着传统的观念在工作。NPS基本上是从实务的改善中所创造出来的新颖生产管理技术。TPS具有实践重于理论分析，实绩与效果重于过程的色彩。NewProductionSkillsNPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。只要依照NPS的方式进行生产，就能同时达成劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间、提高机器设备的可动率等等。现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。因为NPS的改善，能够同时达成品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。心、技、体心：思想观念的改变技：技法的意思“流线化生产”、“安定化生产”、“平稳化生产”、“超市化生产”。体：体验、实践的意思“知行合一”。台湾飞利浦的实例提升劳动生产率30%以上节省生产空间50%降低70%的不良率交货时间缩短为原来的1/5左右以及降低在制品的存量。钱在哪里（A）售价=成本+利润（B）利润=售价-成本（C）成本=售价-利润“成本主义”，这种产品大都是属于独占性的商品。利润取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”。钱在哪里“利润主义”，新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。买方市场，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。材料、人工、设备、管理成本将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。真的不浪费了吗不产生附加价值的动作，就是浪费。劳动改善胜过劳动强化若以最优秀的作业员来说，作业员上班的八个小时中，其产生有附加价值的动作，大约只有一个小时，其余的七个小时可以说都在做浪费的动作。仅是增加作业员的工作量。浪费仍然存在。产量增加有限。劳动改善胜过劳动强化劳动改善的做法首先要从排除作业员工作中的浪费动作开始：通过现场观察，了解作业的整个过程、分辨出动作的差别，然后彻底地将浪费的动作排除掉。既增加了劳动密度，同时也增加了有附加价值的动作。NPS将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。搬运浪费放置、堆积、移动、整理造成搬运浪费主要是：（1）工厂布置采用批量生产；（2）依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（3）缺乏NPS流线生产的观念。加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。库存是万恶的根源库存会造成下列的浪费：——产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。——使先进先出的作业困难。——损失利息及管理费用。——物品的价值会减低，变成呆滞品。——占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。库存是万恶的根源“问题”在NPS中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。——没有管理的紧张感，阻碍改进；——设备能力及人员需求的误判：设备能力不平衡时也看不出，人员是否过剩，也无法了解。库存是万恶的根源库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏住了零库存：是指把库存“尽减到最少的必要程度”。设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多制造过多（早）的浪费“适时生产”，也就是必要的时候，做出必要数量的必要的东西。所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。因为真正利润的产生是从售货而来，而不是效率与产能制造过多（早）的浪费NPS强调，绝无理由制造过多（早），因为：——它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。——它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。制造过多（早）的浪费——它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，这些在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。——它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。效率提高了，怎么没赚钱呢同样的时间内，若产出量越多，效率就越高。假效率的关键在...