克拉玛依石化厂 3 0 万吨/年润滑油高压加氢装置 A312 TP347 炉管焊接技术方案 编制：王怀强 审核：常传韬 批准：毛卫华 中石油七公司工程公司第四工程处 二 0 0 0 年三月 目 录 1 . 前言 2 . 工程概况及特点 3 . 原材料的检验与管理 4 . 焊接技术措施 5 . 铁素体含量测定 6 . 稳定化处理 7 . 质量保证措施 8 . 安全技术措施 9 . 施工设备、机具及计量器具计划 1 0 .施工手段用料计划 1. 前言 1.1 编制依据 1.1.1 中石化北京设计院设计的克拉玛依石化厂30 万吨/年润滑油高压加氢装置F101、F201 加热炉施工图。 1.1.2 30 万吨/年润滑油高压加氢装置《焊接工程施工技术方案》。 1.1.3 有关企业标准 1.2 适用范围 本方案仅适用于克拉玛依石化厂30 万吨/年润滑油高压加氢装置 F101、F201 加热炉A312 TP347 炉管的焊接施工。 1.3 执行的规范及标准 （见表1.3） 表1.3 序号 标准或规范代号 标准或规范名称 备注 1 劳锅字［1988］1 号 锅炉压力容器焊工考试规则 2 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4 SH3523-92 石油化工工程高温管道焊接规程 2. 工程概况及特点 2.1 主要实物工程量 A312 TP347 炉管共三种规格，规格型号及焊道数量分别为： φ 168×18 48 道；φ 152×16 77 道；φ 114×14 42 道。 2.2 工程特点 2.2.1 A312 TP347 炉管为进口高合金耐热钢，焊材也为国外进口，在我公司属首次焊接，需进行技术攻关。 2.2.2 炉管为高温高压管道（操作温度400℃、操作压力 18.5MPa），介质（氢混油）易燃、易爆，对焊接质量要求高，需加强原材料的检验与管理及施工过程的监控。 2.2.3 施工工序较多，工序检验项目多，施工周期长。施工工序如下： 原材料检验 焊接区清理、组对、定位焊 打底焊 底层焊道100%渗透检测 填充、盖面 外观检查 100%射线检测 铁素体含量测定 稳定化处理 100%硬度检查 100%渗透检测 安装。 3. 原材料的检验与管理 3.1 焊件的检验与管理 3.1.1 管材、管件应有出厂合格证及质量检验证明书，其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。无出厂合格证或检验项目及技术指标不全时，要予以复验。 3.1.2 管材、管件要 100%采用快速光谱分析对关键合金成分进行复查。 3.1.3 管材与管件要进行检尺及外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹...
