第五章 工艺流程叙述 5.1EO反应——61单元 反应系统接受来自 CO2 脱除单元（63 工段）的进气，反应初期温度为 64℃。循环气通过二氧化碳再生塔尾气冷凝器 E-6308 预热到 102℃。Y-6114 喷射出的乙烯使反应器进口的乙烯浓度保持在 28% mol。 进料浓度约为 7.6% mol O2。加入氧气，使其在物料中浓度不超过 8.85% mol 这个氧气限制浓度。氧气流速随催化剂使用周期增长而增加。高压氮气缓冲罐 C-6166 储存氮气，以供在开车和停车情况时对 O 2 系统的清扫。 在加进 O 2 之后，循环气在 E-6109 中与低压凝液换热、在循环气热交换器 E-6106 中与热循环气体换热，以控制反应末期进料温度 212℃。E-6106 壳程温度最小为 120℃，以防管程结垢。 催化剂促进剂在 E-6109 后面加入。催化剂促进剂经泵（G-6606/7）以液相进入反应循环。促进剂在进入大量的循环气之前，要用加热少量循环气来气化。这种设计防止固体形成，并提供了循环气中的促进剂均匀分布。 由于催化剂活性周期的原因，循环气进入反应器的量是变化的。设计流量变化范围从反应前期的 1.05 MMKg/hr 到反应末期的 1.21 MMKg/hr。 反应器 E-6101 排 出富 含 EO 的循环气。反应器出口的循环气温度，在反应末期约为 257℃，在反应前期为 228℃。出口封 头 的容 积 最小化设计，这便 于催化剂的更 换，减 少杂质 生 成、减 少换热器结垢、减 少反应循环管线 尾烧 的危 险 。管子 的数 量以及 反应器外 径 由最大产 品 流速时的催化剂最高温度决 定 。 反应器的冷却 是通过汽 包 发 汽 系统来实 现 的。汽 包 C-6130 水 通过热虹 吸 式 将 水 循环到反应器壳体，从回 流液体中分离 出所 产 生的蒸 汽 。反应器的热量产 生的蒸 汽 从反应前期到反应末期，随催化剂周期变化，都 回 收 到中压蒸 汽 总 管。汽 包 和反应器的设计压力 由反应末期蒸 汽 压力 （饱 和温度 255℃）决 定 ，为 4.9 MPaG。 热的循环气进入位 于反应器封 头 底 部 的换热器 E-6104， 进行 快 速急 冷。换热器提供锅炉 给 水 预热，提高了来自反应器的蒸 汽 产 量，同 时降 低反应器进口温度，有 利 于远 离 氧气极限值 。E-6104 的快 速冷却 也 减 少了杂 质 生成的数 量。来自 E-6104 的冷却 循环气在循环气热交换器 E-6106 中进一 步 冷却 ， E-6106 的最...
