炉膛仿真过程及其其中的问题 一、（Gambit）几何建模部分 1.大体尺寸 在本次设计中，（实际标高-5=图中的标高）锅炉的尺寸为：锅炉高度为 26890m m ，宽度为 7570m m ，深度为 7570m m 。 燃烧器的高度为 2.105m ，最底层的燃烧器低端距冷灰斗距离为 2.1775m 。 采用四角切圆（顺时针切圆，假想切圆直径 0.8m ）的均等配风燃烧方式。其中一次风 2层，二次风 3 层。由低到高燃烧器风口布置依次为二、一、二、一、二。燃烧器宽度为 0.4m ，一次风口高度 0.2405m ，二次风口高度 0.352/0.315m ，风口间距为 0.21/0.12/0.155m 。 2.简化处理 将水冷壁简化成一个恒温平面； 将燃烧器简化成一个平面，各次风口为平面中的一个矩形区域，作为速度入口； 忽略屏式过热器，将折焰角上方与水平烟道相连结的平面作为出口（outflow ）。 3.几何建模过程及网格划分 为了方便锅炉的网格划分，我们将整个计算域划分为5 个区域：冷灰斗下端至燃烧区域下端、燃烧区域、燃烧区上端至折焰角下端、折焰角区域、折焰角上端至炉膛出口。 3.1 点线面的生成 几何建模的方法通常可以是自下而上的，即先生成体的各个点（通过坐标确定位置）；将生成的点依次连接成线；将线围成体的各个面；最后将面组合成一个实体。 当然建模时也可以通过设置实体（面）的长宽高（长宽）直接生成。 3.2 实体分割 块的划分方法如下： 先产生一个面，并将该面平移至该实体要切割的位置，split volume 选卡中，split w ith选择face（real），然后选中要切割的实体（对应split volume 中的volume）以及用来切割这个体的面（对应face 栏）（注意：在切割时需要选中Connected，保证切割产生的两个体之间的面是公共面，而不是两个重合的面。因为公共面可以通过物质和能量，而重合的面不加定义时是wall），最后点击APPLY 确定。 根据这种方法，我们可以在Z 方向将燃烧区分为很多层，方便以后设置一、二次风入口的边界条件。同时，在xy 平面内燃烧区被分为8 份，如图所示： 3 .3 网格划分 网格划分的最后记结果如图所示： 这种网格的特点是：四个角的地方网格比较密，而中间网格比较稀疏。同时网格线的方向与流动合速度方向重合度比较高。这样的网格划分可以很好的抑制伪扩散的发生。 这种网格的划分步骤如下： 在将区域分块的基础上对实体按照线、面、体的顺序进行依次划分。 Edge 的划分：为了形成这种对称的网格，我们需要对edg...
