本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。1 工艺简介1.1 烟气系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。1.2 脱硫塔系统简介烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至 50-60°C 后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH）SO 落423入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH）SO。氨气通过氧化风管、424氧化喷枪供给系统。经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到 50-60°C，经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约 10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。按设计条件，循环浆液箱的 pH 为 5.5〜6,如果氨加入过量，脱硫塔喷淋液中游离氨较多，其 pH 值将大于 6,造成浪费；如果供氨量不足，脱硫塔喷淋液中含硫酸氢铵，pH 小于 5.5，此时脱硫效率将降低。因此，根据喷淋液的 pH 值，可调节氨的加入量。由浓缩段排出的硫铵溶液 pH值在 3~4 左右。为防止脱硫塔浓缩段浆液混入循环箱，造成循环箱浆液密度升高，脱硫效率下降，脱硫塔浓缩段设置一级除雾器，设置二层喷淋层冲洗降温...
