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IE七大手法八大浪费

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IE七大手法 工作圓地 一、IE 人员主要从事的七个方向 ,它们是: 1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。 二、基础 IE 里的东西: IE 手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance 等,但好象不够七个。在现场 IE 里,IE 七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析(工作抽查 w ork sampling)4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE 七大手法为:作业分析、程序分析(运用 ECRS 技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法 :流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W 1H 法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 IE 的八大浪费 浪费的定义 在 JIT 生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5S活动的企业中普遍存在,如表 1-1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行 5S、JIT 等较为先进的管理方法。 表 1-1 未实施 5S活动的企业中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别 设备布置不合理 半成品数目大,增加搬运,无效作业 设备保养不当 易生故障,增加修理成本,影响品质 物品随意摆放 易混料,寻找费时间,易成呆料 通道不畅 作业不畅,易生危险,增加搬运 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的...

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