丝网印刷常见故障及对策 一、 糊版 糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。 1.材料原因 材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。 2.车间温度、湿度及油墨性质原因 丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3.丝网印版的原因 网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因 压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。 6.油墨的原因 油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。 油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版， 油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。 油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。 发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些. 二、油墨在材料上固着不牢 1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷. 三、锯齿 丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。 1. 感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。 2. 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。 3. 网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。 4....
