中压蒸汽吹扫试压方案 中压, 蒸汽, 试压, 方案 蒸汽吹扫 一、吹扫的目的 清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 二、吹扫条件及准备工作 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。 3.在排汽管前方50 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。 三、吹扫程序： 吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。 A、暖管 1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。 2、打开蒸汽总管末端放空阀门。 3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持 10—15℃/h（？）的加热速率，直到管道温度达到 200℃（？） 5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。 B、管网的升压和降压 1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。 2、当蒸汽总管压力达到 0.1MPa时，每次提升 0.1MPa，每升 1 个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15 分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至 0.8MPa（？）。 C、吹扫 （1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。 （2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至 0.8MPa（？）时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为 0.4MPa（？）时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。 （3）吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，...
