中厚板课程设计

材料成型课程设计 中厚板 14*2800 工艺设计 姓 名: 学号： 班级： 指导老师： 完成时间：2013 年 1 月 10 日 目录 1. 设计题目 2. 设计目的 3. 设计任务 4. 设计要求 5. 设计方法及步骤 5.1 制定生产工艺 5.2 制定压下规程 5.2.1 确定板坯料的尺寸 5.2.2 确定轧制方法 5.2.3 分配各道次压下量 5.2.4 校核咬入条件 5.3 确定速度制度 5.3.1 确定速度图形式 5.3.2 选择各道咬入、抛出转速 5.3.3 计算各道纯轧时间 5.3.4 确定各道间隙时间 5.3.5 绘制速度图 5.4 校核轧机 5.4.1 计算各道轧制温度 5.4.2 计算各道变形程度 5.4.3 计算各道平均变形速度 5.4.4 确定各道变形抗力 5.4.5 确定各道变形区长度 5.4.6 计算各道平均单位压力及各道总压力 5.5 校核电机 5.5.1 计算各道轧制力矩 5.5.2 计算各道附加力矩 5.5.3 计算空转力矩 5.5.4 计算动力矩 5.5.5 确定各道总传动力矩 5.5.6 绘制电机负荷图 6. 总结与收获 7. 参考资料 8. 附录 8.1 本设计过程中主要为参数计算的Matlab 程序 8.2 Matlab 程序计算结果 9. 轧机速度制度图1、电机负荷图2. 设计内容 一、设计题目： 题目内容：用钢种为345Q、坯料为mm200*2300*2500的连铸坯轧制产品规格为mm2800*14的板料的压下规程设计。 主要设备数 项目 粗轧机 精轧机 轧机型式 四辊可逆轧机 PC 轧机 工作辊辊身尺寸mm/ 3800950~850 3800950~850 支撑辊辊身尺寸mm/ 37001800~1700 37001800~1700 工作辊辊颈尺寸mm/ 480500 420450 支撑辊辊颈尺寸mm/ 11501200 11501200 工作辊材质 合金铸铁 合金铸铁 支撑辊材质 铸钢 铸钢 最大轧制压力MN/ 70 70 最大轧制力矩 mMN */ 2×2.6 2×1.975 最大轧制速度1/ms 4.239 6.123 最大工作开口度 mm/ 500 400 主电机功率 Km/ 2×5000 2×5500 主电机转速 rpm/ 90~45~0 130~65~0 压下速度/mm s-1 25 15 本设计主电机的功率分别选用： 粗轧机组 KwPH500021 精轧机组 KwPH550022 计算钢种：345Q 坯料：mm200*2300*2500的连铸坯； 产品规格：2800*14 已知条件：开轧温度1200℃，纵轧时开轧温度1150℃；轧机为单机架四辊可逆式，设有大立辊及高压水除鳞装置，机前还设有回转板坯的锥形辊道；工作辊辊身直径850～950毫米，支持辊辊身直径1700～1800毫米、辊颈直径1200毫米，...