光伏组件质量问题及预防措施汇总光伏组件较为常见的质量问题汇总，很多质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。1、蜗牛纹1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发 EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。2.EVA 胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。组件影响：1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。2.电池片表面被氧化。3.影响了组件外观。预防措施：1.VA 胶膜使用符合纯度指标的助剂。2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。3.EVA 脱层1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。3.EVA 原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。2.加强原材料供应商的改善及原材检验。3.加强制程过程中成品外观检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。3、硅胶不良导致封层及电池片交叉隐裂纹1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂。组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能。预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。2.加强原材...
