单元幕墙的加工制作与板块组装 现场勘察 施工准备 单元板块零部件加工 测量放线 现场勘察 转接件安装 单元板块组装 现场勘察 公路运输 卸车及垂直运输 调整、固定 自检、验收 成品保护 幕墙清洁 竣工验收 合格 预埋件处理 吊装单元板块 不合格 1 -11.工厂内的加工制作 1.1 加工制作的场地环境与条件 公司拥有生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃、喷涂等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先地位，对于每一种产品都制定了严格的质量标准，并且全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，年生产能力达 1 5 0 万平方米。每个加工基地面积都在四万平米以上，宽敞的厂房，先进的进口设备，精确的加工精度，先进、科学的工艺管理，一流的加工操作人员，确保本工程的顺利完工。 1.2 生产安排 1.2.1 材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调 度控制，使 每种材料都能按 期或 提前进厂。 1.2.2 待 钢 材、铝型材及 玻璃、铝板进厂后 ，将进入 大 规 模 生产阶 段 ，主 要内 容 有钢 龙 骨 的加工、转 接 件的加工、铝型材的加工、 玻璃、铝板的加工，以及 部件的组 装 等。对此，我们将投 入 大 部分 人力，投 入 大 部分 的加工中心和生产线，进行两 班 或 三 班 生产。 1.3 生产工艺 1 -2 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下： 1.3.1 铝型材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库 1.3.1.1 产前准备 1.3.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 1.3.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 1.3.1.2 领取材料 1.3.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。 1.3.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处...
