河南机专冲压课程设计说明书 - 1 -1 3 冲压工艺与模具设计课程设计任务书 题 目： 压圈的设计 内 容：（一）冲压件的工艺性分析 （二）确定工艺方案及模具机构形式 （三）模具设计计算 （四）模具总体设计 （五）模具主要零部件的结构设计 （六）冲压设备的选择 （七）绘制模具总装图 （八）拆画零件图 （九）设计总结 （十）参考文献 河南机专冲压课程设计说明书 - 2 -1 3 目 录 （一）.冲压件的工艺性分析……………………………4 （二）.确定工艺方案模具机构形式……………………4 （三）.模具设计计算……………………………………5 （1）排样方式的确定及其计算 ( 2) 计算凸.凹模刃口尺寸 （3）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算 （4）冲压力的计算 （5）压力中心的计算 （四）.模具总体设计……………………………………8 （五）.模具主要零部件的结构设计……………………9 （1）落料凸、凹模的结构设计 （2）弹性元件的设计计算 （3）模架的设计 （六）.冲压设备的选择…………………………………12 （七）.绘制模具总装图…………………………………13 （八）.拆画零件图………………………………………13 （九）.参考文献…………………………………………14 河南机专冲压课程设计说明书 - 3 -1 3 冲裁模具设计 工件名称：压圈 生产批量：大批量 材 料：Q235 厚 度：2mm 工件简图：如右图所示 (一)．冲压件的工艺性分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为 IT11～IT14。凡产品图样上没有标注公差等级或者公差的尺寸，其极限偏差数值通常按 IT14级处理。将以上精度与零件的精度要求相比较，可以为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。经查公差表，各尺寸公差为： φ 42-00.62mm φ 20+00.52mm 22+00.52mm 4+00.3mm (二)．确定工艺方案及模具结构形式 该工件所需的冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序，可以拟定出以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔,采用单工序模分两次加工。 方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模加工。 方案三：落料-冲孔级进冲压,采用级进模加工。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求，而且工件的累积误差大，操作不方便。由于该工件大批...
