压铸机的基本结构及其工作原理 压力铸造(简称压铸)是将熔化的金属,在高压作用下,以高速填充至模具型腔内,并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别,也是最重要的特点。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法,填充初始速度在0.5~70m/s范围,生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件,压铸件重量可从几克到几十千克不等,并能实现压铸生产的机械化和自动化,压铸产品广泛应用于 3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等,如图 1-1所示为压力铸造工程示意图。 图 1-1 压力铸造工程示意图 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体,其压室浸于金属熔液中,压射部件安装在熔炉坩埚的上面;冷室压铸机的压室与坩埚是分开的,压铸时,从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸,冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。用压铸机压铸具有如下工作特点: 1)操作工序简单,生产效率高,容易实现自动化。 2) 压铸可以代替部分装配,且原材料消耗少,能节省装配工时。 3) 冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置,可供压铸模设计时选用。 4) 金属液在浇道中流动时转折少,有利于发挥增压的作用,提高压铸件质量。 5) 压铸件力学性能好,冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金,热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。 6) 互换性好,便于维修。 7) 压铸产品轮廓清晰,压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等,能获得很高的清晰度。 8) 压铸设备投资高,一般不宜于小批量生产。 第一节 冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理 一、冷室压铸机的压铸原理 如图 1-2所示,压铸模合模后,金属液 3浇入压室2中,压射冲头 1向前推进,将金属液经浇道 7压入型腔 6中,冷却凝固成型。开模时,压射冲头前伸推出余料,顶出液压缸顶针顶出铸件,冲头复位,完成一个压铸循环。 图 1-2 冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板 压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。 第一阶段:压射冲头以慢速推动金属液,使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿,此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出,并防止金属液从浇口中溅出。 第二阶段:压射冲头快速运...