压铸机的基本结构及其工作原理 压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0
5～70m/s范围，生产效率高
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于 3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图 1-1所示为压力铸造工程示意图
图 1-1 压力铸造工程示意图 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属
用压铸机压铸具有如下工作特点： 1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化
2） 压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时
3） 冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用
4） 金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量
5） 压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金
6） 互换性好，便于维修
7） 压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度
8） 压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产
第一节 冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理 一、冷室压铸机的压铸原理 如图 1-2所示，压铸模合模后，金属液 3浇入压室2中，压射冲头 1向前推进，将金属液经浇道 7压入型腔 6中，冷却凝固成型
开模时，压射冲头前伸
