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反应器内构件比较 CLG反应器内件ISOMIX 由冷态模型发展 工业应用证实 径向温差小于5oF 紧凑的设计占用最小的空间 反应器内件的改造可以提高安全性、可靠性和利用率：改善混合和分布、延长催化剂寿命。 ISOMIX-e 技术的其它优势： 进一步降低高度 更易维修和安装 锲形栓隔板 容易清洗和维护 减少阻碍 降低制造成本 简化的设计 更小、更薄的组件 ISOMIX 物料混合室 ISOMIX 喷嘴 UOP 反应器内构件Uniflow • Reactor Internal System • 反应器内构件系统 • Inlet Diffuser入口分配器 • Rough Liquid Distribution Tray粗液体分配盘 • V/L Distribution Tray气液分配盘 • Quench/Mixing Zone急冷氢混合箱 • Catalyst Support Grid 催化剂支撑梁 • Outlet Collector出口收集器 • Custom designed for each application为每个实际应用定制设计 • Perform under a wide range of operating conditions and vapor to liquid regimes 能在大范围操作条件下操作，从蒸汽到液体 • All components commercially proven所有部件经过应用证实 Maximum utilization of catalyst gives smallest reactor and lowest catalyst fill cost 催化剂最大利用系数可以使反应器尺寸最小和催化剂装填量最少 • Key is avoiding maldistribution 关键是避免分布不均匀 - Longer cycles较长的运转周期 - Higher availability较高的有效性  Reduces risk of hot spots and temperature excursions减少热点和温度偏移 - Improves operability and flexibility改善操作性、灵活性 - Minimize “by passing”最低数量的旁路 - High quality reactor internals are critical高质量的反应器内构件起决定性作用 托普索公司反应器内构件 加氢工艺技术水平的高低，主要取决于催化剂的性能，最大程度地发挥催化剂性能在很大程度上取决于反应器内构件的先进性和合理性。 托普索公司的低水平敏感度气相提升管式液体分布盘和涡流式冷氢箱能够将床层顶部催化剂的利用率提高、消除床层径向温差、避免热点生成。450 多个反应器内构件工业应用。 托普索提供：设计、 制造、物流、详细装填手册、工厂预装填、现场预装填、装填指导（24 hrs/day）。 托普索公司反应器内构件特点 “无支撑梁”盒式气相提升分布塔盘能够增加催化剂体积。 漩涡混合器床层所有液相和气相高效混合，达到平衡状态下的温度和组成，冷却气体或液体的有效分配，最大催化剂装填体积所需的最小高度。 “快速开启”通道板拆卸更快捷，减少内构件安装和拆卸时间。 汽体提升塔盘 气相提升塔盘工作原理VLT 旋涡混合器 冷却部分特点