1 安排： 1 安装熟悉SolidWorks 软件 2 变压器基本参数确定及绘制变压器布置图 3 构造变压器铁心 4 构造变压器夹件及线圈 5 构造变压器油箱 6 变压器装配 7 变压器装配 2 变压器三维结构设计 第一节：三维设计的基本方法 变压器三维设计与二维设计一样都是在电磁方案完成确定后开始进行的。三维设计的基本原理与生产实践非常相近，即首先设计产品零件，然后按一定关系装配成一个整体（产品）。这种设计思想在具体三维设计时又体现为下面两种形式：自上而下 (Top Dow n)的设计和自下而上(Dow n Top)的设计。 自下而上的设计是指用户先设计好产品的各个零部件后，再运用装配关系把各个零部件组合成产品的设计方法，在装配关系定制好之后，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何形状、零部件之间全自动完全相关，一旦修改其中一部分，其它与之相关的模型、尺寸等自动更新，不需要人工参与。自上而下的设计是在装配环境下进行相关子部件的一种设计方法，这种设计方法具有边设计边装配的特点，与变压器加工过程中的“配制”过程很相似，基本起到了变压器二维设计中“布置图设计”的作用。 自下而上设计法是比较传统的方法。在自下而上设计中，先生成零件并将之插入装配体，然后根据设计要求配合零件。当使用以前生成的不在线的零件时，自下而上的设计方案是首选的方法。自下而上设计法的另一个优点是因为零部件是独立设计的，与自上而下设计法相比，它们的相互关系及重建行为更为简单。使用自下而上设计法可以让设计人员专注于单个零件的设计工作。当不需要建立控制零件大小和尺寸的参考关系时（相对于其它零件），则此方法较为适用。 而自上而下设计法则从装配体中开始设计工作，这是两种设计方法的不同之处。设计人员可以使用一个零件的几何体来帮助定义另一个零件，或生成组装零件后才添加的加工特征。设计者可以将布局草图作为设计的开端，定义固定的零件位置、基准面等，然后参考这些定义来设计零件。 以变压器设计为例，这两种设计形式在变压器设计过程中相互配合，一般不单独使用。以下情况下均可首先进行零件设计或部件设计： 1．对一些在产品结构中起骨架和基础作用的零件，如变压器铁心柱等； 2．对一些结构特征变化不大的零件，如变压器铁心夹件等； 3．对一些相对独立性较强的零件，如变压器线圈等。 4．对变压器外部装配部件，如储油柜、套管等。 5．变压器中用到的一些连接件，如拉螺杆、胶木螺母等。...
