《塑件产品结构设计》测试题(总分120分)开班时间:姓名:成绩:一、填空题:每空格题0
5分,共24分1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大,收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大前模脱模斜度大于后模脱模斜度;精度要求越高,脱模斜度要越小;,晒纹脱模斜度应取较大值,一般为3-9度;2
塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性,结晶性,吸水性,热敏性
3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足,受力后容易产生翘曲变形,成型时熔胶流动阻力大,大型复杂的制品就难以充满型腔
壁厚过大,不但浪费材料,而且加长成型周期,降低生产率,还容易产生气泡、缩水等暇疵4、产品配合位设计时不能设计成零对零(即两零件之间不能没有间隙,),一般都要预留_0
10_mm的间隙,结构设计中把0
15mm以下称死配合,0
15_mm以上称运动配合5、加强筋基本厚(筋宽)度应等于0
7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚,加强筋的作用:增加强度和刚性;改善走胶,功能的要求
6、成型大多数之热塑性塑料时,在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径,孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要等于孔洞的直径
(小于,等于,大于)7、按扣位的形状来区分,则大致上可分为环扣型,单边型,圆球型8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象
解决办法是要预留改模加胶的方式来实现
9、塑件上成形的标记符号(晒字),符号的高度不应小于0
2mm,但晒字一般也不高于0
5mm,线条宽度不应小于0
3mm,通常以0
两条符号间距离不小于0
4mm,边框可比图案纹高出0
3mm以上,标记符号的脱模斜度应大于10度以上
塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位,溢料(批锋),表面刮化,焊接不牢,内部零件损伤等不良问题
塑料制品常见的缺陷有缩水,批锋,顶