《 模 具 课 程 设 计 》说明书班级：学号：姓名：指导老师：目 录前 言……………………………………………（ ）设计任务书………………………………………（ ）一、制件工艺性分析…………………………（ ）二、确定冲裁工艺方案………………………（ ）三、工艺和设计计算…………………………（ ）四、计算凸凹模的刃口尺寸…………………（ ）五、凹模与凸模的设计与校核………………（ ）六、模具的其他装置…………………………（ ）七、模架的选择………………………………（ ）八、压力机相关参数的校核…………………（ ）九、装配图和零件图…………………………（）附：参考文献……………………………………（）结束语……………………………………………（） 前 言模具课程设计是 CAD/CAM 专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培育学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作：(结合自己的设计内容写)1、2、3、4、 设计人：（签名） 年 月 日设计任务书：精品文档---下载后可任意编辑一、冲压件工艺分析1、材料：H 半硬黄铜，具有良好的冲压性能。2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：为了降低冲压成本，获得最佳的技术效果，在不影响冲裁件使用的要求的前提下，应可能采纳经济精度，在未注明的情况下，冲裁件的经济公差等级一般取 12~13 级，通常取 IT12 级，查尺寸工差表得尺寸公差分别为：φ220+0.13、φ 40−0.20、2− φ8.20+0.1、、、46±0.1、。3、工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。结论：适合冲裁二、确定冲裁工艺方案1、先落料，再冲孔，采纳单工序生产。 2、落料—冲孔复合冲压，采纳复合模生产。 3、冲孔—落料连续冲压，采纳级进模生产。 方案一：采纳单工序模，需要 2 道工序，且多次中心距定位产生累积误差大，导致孔的位置精度不高，需要两副模具生产，且效率低，不适宜采纳。 方案二：采纳复合模生产，在一副模具当中，同时完成两个或两个以上的工序，精度相比单工序模更高，且效...
