前 言……………………………………………（2）设计任务书………………………………………（3）一、制件工艺性分析…………………………（4）二、确定冲裁工艺方案………………………（5）三、工艺和设计计算…………………………（5）四、计算凸凹模的刃口尺寸…………………（10）五、凹模与凸模的设计与校核………………（14）六、模具的其他装置…………………………（18）七、模架的选择………………………………（20）八、压力机相关参数的校核…………………（21）附：参考文献…………………………………… (28)结束语…………………………………………… (29) 前 言模具课程设计是 CAD/CAM 专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培育学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。 设计人：谢杜兴 2024 年 1 月 10 日设计任务书：零件名称 座板图号A003材料Q235板厚生产批量大批量一、冲压件工艺分析精品文档---下载后可任意编辑零件名称 座板图号A003材料Q235板厚生产批量大批量1、材料：Q235，具有良好的冲压性能。2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的位置精度 56 和尺寸精度 Φ 11、Φ28、Φ38、R12 未给公差，圆形尺寸精度等级 IT11，非圆形尺寸精度等级IT13，查表确定公差值为56±0.23 、 φ110+0.11、φ280+0.13、φ38−0.160、R12−0.110。3、工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。结论：适合冲裁二、确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔两道工序，可以采纳以下三种工艺方案。 1、先冲孔，再落料，采纳单工序模生产。 2、落料—冲孔复合冲压，采纳复合模生产。 3、冲孔—落料连续冲压，采纳级进模生产。 方案一：采纳单工序模，需要 2 道工序，且多次中心距定位产生累积误差大，导致孔的位置精度不高，需要两副模具生产，且效率低，不适宜采纳。 方案二：采纳复合模生产，在一副模具当中，同时完成两个或两个以上的...
