实木门工艺流程 1、 主要内容： 本规程规定了木门、门框的生产工艺、 2、 生产工艺流程图： 2.1． 一般木门、门框生产工艺流程图： 干燥 横截 纵解 平刨 压刨 截准件 门板 门框 锯 风 坑 出 榫 头 钻 榫 眼 组框 门框开止口 涂胶、配坯、胶压 开榫槽 裁边 螺圆角 封边、铣边、修改 开锁眼 锯榫肩 开铰位 钉窗线 钉百页 打磨、喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、 各工序的加工工艺要求 3.1. 干 燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。 3.2 横 截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2.4. 质量记录：“开料通知单” 3.3. 纵 解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM; 长度大于1M，加工余量为3－6MM。 面料：加工余量为3－6MM。 同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出 现。 3.3.4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平 刨 3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀 头 切削 的同一 切线 上，保 持 前后工作台平行，确 定一 次刨削 量，通常 定为1.5－2.5MM;检 查 安 全 装 置是 否 完 善 ，导 尺的导 向面与工作台面是 否 垂 直 。本工序，严 禁 加工长度为200MM 以 下 的工作。操作中，工件 一 定要紧 靠 导 尺，保 证 工件 相邻 面互 垂 直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两 相 邻 加面成90 度角 ;被 加工表面无 明 显 波 痕 、毛刺 等加工缺陷。 3.5. 压 刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试 好 设备和刀 具，待厚 度尺寸调试准确 后方可 生产。操作中，操作者 应站 在机床 侧...
