矿槽41m屋面钢结构制作施工方案目录一、工程概况二、制作工艺三、焊接工艺四、检查标准五、构件摆放六、质量保证措施七、安全施工措施八、文明施工措施一、工程概况1.工程名称：莱钢3#高炉工程矿槽41ｍ屋面钢结构制作工程2.工程简介：主要构件为屋面钢梁：焊接H型钢，尺寸为H(580～840)x350x12x20，钢材材质Q235，图纸设计分为3段制作，中间为高强螺栓连接，经设计与甲方监理同意后改为整根焊接H型钢，长18.4m，共18架，按设计要求双面角焊缝符合外观检查二级标准，对接焊缝焊接质量不低于二级检验标准。二、制作工艺主要工艺流程:来料检查放样号料切割（坡口加工）接料焊接组装焊接校正二次净料无损检验喷砂刷油1.材料1)所用钢材必须有材质证明,做到专料专用。2)所用连接材料：焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂漆均应有质量证明书。号料前，钢板必须矫正平直，局部平面度为每米Δ≤1mm。3)钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。4)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2否则不得使用。5)在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。2.放样号料1)所有节点板必须1：1放大样，作出样板进行号料。2)焊接H型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根H型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，本工程中钢板厚度小于25mm，切割余量2mm。3)钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。4)号料排板时，构件的翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，确实避不开时，跨中1/2处放一块尽可能的整板，接料布置在两边。如图：5)翼缘板和腹板的拼接应采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板。而且上下翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一载面上，应相互错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。6)翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。7)屋面梁宜按1/500起拱。样板的允许偏差项目允许偏差对角线差±1.0宽度、长度±0.5号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.03.切割1)切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2)半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。3)气割的允许偏差（t为钢板厚度）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2局部缺口深度0.14.接料1)接料前，先将坡口两侧30—50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。2)接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格为50x100，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落，背面用碳弧气刨清根。3)接料坡口:4)腹板接料有纵向缝时，应先接纵缝，待焊后修平再接横缝。5)接料点粘焊条必须与正式焊材相同。6)接料要求焊透,采用大板接料，然后半自动切割。必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，必须经探伤合格后，再进行下道工序，翼缘及腹板的对接焊缝质量不低于二级。7)成品H型钢接料采用Z型接口，翼缘板与腹板焊缝之间不小于200mm。5.组装工字形1)组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。2)腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯。3)组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20—30mm，翼缘板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。4)组装工字形首先在翼缘板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用90°量具检查。组装过程中不得在母材上焊接临时固定零件，不得在母板上引弧或打火。5)定位点粘焊条必须与正式焊材相同，焊条直径ф＝4mm，定位点粘焊缝的高度碳弧气刨清根碳弧气刨清根不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于50mm，间距不大于150mm。6)工字形允许偏差项目允许偏差截面高度（h）h<500±2.05001000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度△b/100,且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)L/1000,且不应...
